Säkerhetsanalys av CNC-maskinverktygsoperation för att säkerställa stabil produktion!
1. Principen om "tre nödvändiga kontroller" innan drift
(1) Utrustningsstatuskontroll
Bekräfta att nödsignalknappen, skyddsdörren, lufttryck/hydrauliksystemet är normala och att det inte finns någon residualskräp på ledningsrailen.
Kontrollera verktygets utslitning och byt ut verktyg som överstiger toleransen på 0,1mm.
Verifiera konsistensen av köldmedlet (5%-10% rekommenderas) för att undvika överhettning under bearbetningen.
(2) Dubbelkontroll av programmet
Det första bearbetningsprogrammet måste köras via simulering för att observera om verktygsbanan stör med arbetsstycket.
G-koden måste granskas av både programmeraren och operatören, med särskild fokus på kontroll av Z-axelns verktygsreferensparametrar.
(3) Personlig skyddsmått är på plats
Bär sko mot smash och skyddsglasögon, långt hår måste rullas upp i en arbetares hatt, och det är strikt förbjudet att bära handskar vid paneloperation.
2. De "fem förbuden" röda linjerna vid bearbetning
(1) Det är strikt förbjudet att hoppa över säkerhetslåsningen
Det är förbjudet att manuellt kortsluta skyddsdoorsensensorn och hålla dörren stängd när maskinen körs.
(2) Det är strikt förbjudet att justera parametrar blindt
Justeringen av spindelhastigheten och födarhastigheten måste göras enligt processkortet, och variationsomfånget får inte överstiga 15% av inställdvärdet.
(3) Det är strikt förbjudet att rensa skärvor med blotta händerna.
Efter att ha stoppat maskinen använder du en specialhakekniv eller luftpistol för att rensa den och undvika skador orsakade av metallskärvor.
(4) Det är strikt förbjudet att arbeta när man är trött.
Efter två timmars kontinuerlig arbete behöver du byta vakt och vila för att förhindra olyckshändelser orsakade av oavsiktliga tangenttryckningar.
(5) Det är strikt förbjudet att arbeta med problem.
Om du upptäcker ovanlig ljud, lukt eller programfel, stoppa maskinen omedelbart och häng ut skylten "väntar på underhåll".
3.Nödsituationer Handlingsanvisningar
|
Feltyp |
Förfarande |
Förbjudet |
|
Verktygsbrytning |
1. Tryck på nödstoppknappen |
Sträck inte ut handen och ta bort skräpet utan att stoppa maskinen |
|
2. Utför originalesattning efter verktygsbyte |
||
|
Programfel |
1. Byt till manuell läge |
Tvingad avstängning orsakar koordinatförlust |
|
2. Säkerhetskopiera den aktuella koordinatdata |
||
|
Arbetsstyckeförskjutning |
1. Återklistra och kontrollera referensytan |
Fortsätt bearbetning när fästen inte är säkert |
|
2. Minska förflyttningshastigheten med 50% och försök att skära |
4. Långsiktig säkerhetsstyrningsmekanism
(1) Tre dagliga registreringar
Utrustningsinspektionsblankett (inklusive hydrauliskt värde, smörjningsstatus)
Verktygsbytelista (registrera tjänsteliv)
Rapport om avvikande händelse (rapportera till verkstadschefen inom 15 minuter)
(2) Veckovis särskild utbildning
Nödsimuleringar av scenarier som verktygsstöt och överfart
Analys av typiska olycksfall inom branschen
(3) Kvartsvis säkerhetsgranskning
Mätning av jordmotstånd ≤4Ω, felsökning av kabellågning
Verifiering av nättskala noggrannhetsfel ≤0.02mm
Säkerhet för CNC-maskin = standardiserad process × personalmedvetenhet × styrsystem. Genom att etablera en fullständig skyddskedja av "prevention-övervakning-svar" kan olycksfrekvensen minska med mer än 80% (se ISO 16090-standard). Endast genom att integrera säkerhetsregler i varje operativ detalj kan man verkligen uppnå nollolycks effektiv produktion.