Hur minskar man ljudnivån från vertikala fräscenter under drift?

Vertikala bearbetningscenter (VMC) används inom industrin för tillverkning av delar med hög noggrannhet. Alla maskiner som används i industrin producerar buller, vilket försvårar arbetet. Arbetare är också utsatta för långsiktig hörskadegenering på grund av överdrivet buller. Syftet med den här artikeln är därför att beskriva metoder för att göra VMC:er tystare utan att kompromissa med produktiviteten eller operatörs säkerhet.

Identifiera orsaken till buller i VMC:er

Olika delar av maskinerna orsakar buller i vertikala CNC-maskiner. Skärverktygen, spindeln och arbetsstyckena är alla komponenter i CNC-maskinerna som producerar ljud. Även om det finns mycket buller från verktyg och arbetsstycken är spindelbullret den dominerande källan och vanligtvis den högljuddaste. När CNC-maskinen bearbetar roterar spindeln i hög hastighet och vibrerar ibland på vissa ställen, vilket oftast är orsaken till bullret. Bullret från verktygen beror till stor del på vilken typ av verktyg som används. Vissa verktyg orsakar mycket vibration, vilket i sin tur gör att maskinen fungerar mycket högljutt.

Användning av ljudisolerande mekanismer i CNC-maskiner

Det finns också andra metoder för att göra arbetarna mer bekväma genom att sänka ljudnivåerna till en målnivå, vilka kallas ljudminskande dämpningslösningar. Genom att använda ljudabsorberande skärmar och inkapslingar kan ljudnivåerna minska avsevärt. Akustikpaneler bidrar i hög grad till proaktiv hantering av bullernivåer i maskinbearbetningsavdelningarna och VMC:erna. Dessa paneler placeras bäst på väggarna för att säkerställa att seismiska vibrationer som kan – och ofta gör – färdas genom väggar även når ner till väggarnas nedre delar och endast sprider sig till de lägre nivåerna.

Att välja lämpliga skärverktyg

Verktygen som används spelar en betydande roll för minskning av buller. Att använda verktyg vars design möjliggör minskning av ljud och vibration under användning kommer att hjälpa. Verktyg som är utformade för att absorbera ljud istället för att förstärka det kommer att bidra till minskat buller under maskinbearbetningen. De verktyg som används bör också vara de bästa tillgängliga och utformade för den aktuella maskinbearbetningen.

Underhåll av maskincenter

Svarvcentrum bör underhållas regelbundet för optimal användning och för att säkerställa att maskinerna inte arbetar med hög ljudnivå. Underhållet bör inkludera kontroll av slitage i delar, lösa bultar och överdriven spänning samt smörjning av torra rörliga delar. Buller från en maskin beror också på maskinens justering. Om en maskin eller någon roterande del inte är korrekt justerad uppstår oönskade vibrationer, vilket bidrar till buller.

Fokus på avancerad utbildning

Anställda bör informeras om frågor rörande noggrannhet vad gäller buller och korrekt användning av maskinerna. Detta bör ske under utbildningen, inte efteråt. Anställda bör undervisas i att inte köra maskinerna med högre matningshastigheter eller skärhastigheter än de fastställda värdena. Med rätt motivation kan ett företag uppnå mycket.

Branschtrender och framtida riktningar

Den ständigt utvecklade tekniken har förskjutit tillverkningsindustrins fokus mot mer ljudfria bearbetningsprocesser. Nya utvecklingar såsom maskinutformningar och avancerade material för skärverktyg har börjat sänka bullernivåerna i vertikala bearbetningscenter. Därtill uppmuntrar den kontinuerliga fokuseringen på arbetsplatsens hälsa och säkerhet tillverkarna att anta tyst teknik. Framtiden för bearbetning kommer troligen att bygga på en kombination av avancerad ingenjörsteknik och ingenjörspraxis för att göra industrin mer människo- och medarbetarvänlig.

Sammanfattningsvis innebär minimering av brus från vertikala fräscenter en fördel inte bara för operatörerna utan även för hela produktivitetsflödet. Genom att förstå källorna till brus och införa ljudisolerande metoder, använda lämpliga verktyg och genomföra förebyggande underhåll av maskinerna, tillsammans med operatörsutbildning, kan tillverkare uppnå målet om tyst bearbetning.

Välkommen att konsultera Dongs Solutions, och vi kommer att erbjuda professionell och praktisk support för dina produktions- och bearbetningsbehov.