Hur väljer man en CNC-skrivare för oljeledningsbearbetning? DONGS lösningar finns här!
Oljeindustrin har alltid betraktats som en av de mest krävande områdena inom tillverkningsindustrin när det gäller bearbetningsutrustning. Särskilt vid bearbetning av oljeledningar, kopplingar, flängor och andra delar måste utrustningen inte bara ha hög stelhet och stabilitet, utan också möta de komplexa utmaningarna med stora diameter, långa dimensioner och tunga skärningar. Så, inför de många maskinslagsmärken och modeller, vilken typ av CNC-skruvarmaskin bör väljas för oljeledningsbearbetning? Denna artikel kommer att analysera dem för dig ett för ett och presentera de specialiserade lösningar som DONGS erbjuder för branschen.
1. Specialkrav för oljeledningsbearbetning
Skillnaden från vanlig mekanisk bearbetning är att oljeledningsbearbetning har följande typiska egenskaper :
Stor arbetsstyckesstorlek :Diameter är vanligtvis över 800mm och bearbetningslängden är några meter, vilket är svårt för vanliga maskiner att hantera.
Hög materialska :Rör görs vanligtvis av högkvalitativt legerat stål eller korrosionsbeständigt rostfritt stål, vilket ställer höga krav på skärningskraft;
Strikt noggrannhetskrav :Anslutningsdelarna måste hålla god tätskap och bearbetningsfelet måste strikt kontrolleras
Lång bearbetningstid: En stabil och effektiv kontinuerlig drift krävs, och utrustningens pålitlighet är avgörande.
Sammanfattningsvis måste oljeindustrin prioritera utrustningens strukturella stelhet, stabila noggrannhet, kapacitet för tung last och skalbarhet av automatisering när man väljer CNC-skärmar.
2. DONGS lösning: skapad för tungbearbetning
Som utrustnings tillverkare som verkar djupt in i området tunga CNC-skärmar har DONGS CNC lanserat en serie horisontella CNC-växlingscenter som är utformade för att hantera "svåra uppgifter" som till exempel bearbetning av oljepiplinjer. Följande är de centrala fördelarna med DONGS maskiner inom oljebranschens tillämpningar:
1. Strukturdesign med hög stelhet, lämpad för långa rör
DONGS CNC använder en integrerad gjutningsbassäng och förstärkt ribbstrukturen. Bassängen är optimerad för kraft genom finita elementmetoden för att effektivt motstå spänningsmomentet och vibrationerna som uppstår under bearbetningen. Samtidigt kan den maximala bearbetningslängden på mer än 6000mm bearbeta olika långa axeldelar såsom oljekavel, borrrör och kopplingar.
2. KRAFTFULLT SPINDELSYSTEM FÖR BEHANDLING AV HÖGT HÅRDHETSMATERIAL
Spindeln använder en högprecisionsskivdragarekonfiguration, kombinerad med en högtorque-motor fördrivning, för att säkerställa att den kan bibehålla stabilitet och utgångseffektivitet när svårbearbetliga material som allierad stål och rostfritt stål skärs. Spindelns genomborring diameter kan nå 230mm, vilket kan uppfylla genomförd tryckning av stordiameter rör.
3. Effektiv chipsläppning och smörjningssystem, lämplig för kontinuerlig tungbelastad drift
För att uppfylla de stränga kraven från oljeindustrin på produktivitet är DONGS CNC-skrivarer utrustade med högpresterande skärappehållare och fullt automatiserade smörjningssystem för att minska värmeackumulering och slitage av maskiner och säkerställa pålitligheten vid långtidskontinuerlig drift. 。
4. Valfri effektfärg och Y-axel kompositbearbetningsfunktion
För vissa arbetsstycken som kräver komplexa processer som trådmaskinering och fältsbearbetning kan DONGS erbjuda en effektfärg och Y-axelfunktion för att uppnå snedring och fräsning, utföra flera processer vid en enda fixering och förbättra bearbetningseffektiviteten och noggrannhetskonsekvensen.
3. Typisk kundfallsapplikation
Fall: En kund från Mellanöstern köpte en DONGS-TCK1000 snedringscenter för oljeledningsbearbetning
Kundbakgrund: Kundens huvudsakliga verksamhet är bearbetning av tjockväggade rör och kopplingar för olje- och gasföretag. Den traditionella horisontella tornet var tidigare ineffektivt och hade dålig monteringsnoggrannhet.
Lösning: DONGS levererade en anpassad modell TCK1000, utrustad med ett genomhullstorn, en 12-stationskrafttorn, en servostyrd sluttank och ett automatiskt skräpavlägsningsystem.
Implementerings-effekt:
Effektiviteten för enskildbearbetning ökades med mer än 30%;
Maskinen har kört stabilt i mer än 12 månader utan större reparationer
4. Väljarrekommendationer: Hur väljer man lämpliga CNC-torn i oljebolagens industri?
När du köper CNC-skrivare för bearbetning av oljeledningsarbetsstycken rekommenderas det att fokusera på följande aspekter :
|
projekt |
Rekommenderade parametrar eller funktioner |
|
Maximal vriddiameter |
≥ 800mm |
|
Maximal bearbetningslängd |
≥ 6000mm |
|
Spindel genom håldemeter |
≥ 200mm |
|
Sängstruktur |
Helkastad, lutad sängdesign |
|
Spindelstruktur |
Rullningslager + högt vridmomentmotor |
|
Tornsystem |
12-stations torn, stödjer kompositbearbetning |
|
Automatiseringsfunktion |
Automatisk smörjning, automatisk chipsläppning, utbyggbart laddnings- och avladdningsenhet |
|
Kontrollsystem |
FANUC eller Siemens, stödjer fleraxel-flerprocesslänkning |
Komplexiteten och strukturen i oljebolagen har satt extremt höga krav på maskinsverkets tillverkning. DONGS horisontella CNC-växlingscenter är en högpresterande utrustning som byggs för att möta dessa utmaningar. Oavsett om det gäller tunga skärningar, långtidssvarvning eller högprecision, automatiserad kompositbearbetning, kan DONGS erbjuda professionella, effektiva och pålitliga lösningar.
Om ditt företag letar efter mer kraftfull utrustningsstöd för oljeledningsbearbetning, är DONGS en pålitlig partner.
Vill du veta mer om DONGS CNC-slipmaskinsparametrar eller söka en provmaskin? Välkommen att besöka vår officiella webbplats.
www.dongssolution.com