Hur uppnår en CNC-svarv hög precision i bearbetning?

CNC-svarvmaskiner har blivit avgörande framsteg inom modern tillverkning eftersom de möjliggör millimeternoggrann bearbetning. Denna blogg förklarar den imponerande precisionen hos CNC-svarvmaskiner genom att beskriva komponenterna, driftprinciperna samt övriga attribut som rör precision vid CNC-svarvning.

Förståelse av CNC-svarvmaskiner

CNC-svarter är automatiserade maskiner som utifrån ett CNC-program kan instruera maskinen om verktygens och arbetsstyckenas rörelse. Att ha fler CNC-svarter är en fördel vid bearbetning eftersom svarter inte behöver kontrolleras manuellt, eftersom CNC-svarter automatiskt är mer exakta än traditionella svarter och har mindre risk för mänskliga fel vid upprepade uppgifter. Detta avsnitt kommer att introducera CNC-svarter och beskriva spindeln, verktygshållaren och delarna i CNC-maskinen.

Programvarans roll inom precisionsbearbetning

Den mycket komplicerade mjukvaran som styr CNC-svarvar är en av de viktigaste aspekterna som gör att CNC-svarvar kan arbeta med sådan precision. CNC-processen programmeras med hjälp av G-kod, vilket är ett språk som styr maskinens rörelser. Bearbetningsnoggrannheten är starkt beroende av hur exakt den genererade G-koden är. Denna del av rapporten kommer att undersöka hur CAD/CAM-mjukvara används vid delkonstruktion och vid utformandet av detaljerade bearbetningsinstruktioner för att säkerställa att det inte finns något utrymme för fel i vad CNC-svarven utför.

Faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannhet

Det finns många faktorer som påverkar precisionen vid CNC-bearbetning. Dessa är verktygsslitage och verktygslivslängd, noggrannhet och justering av maskincentrum samt utgångsmaterialets fysikaliska egenskaper. Underhåll och justering av CNC-svarv är ett av de viktigaste stegen för att säkerställa att svärvarna fungerar exakt under lång tid. Denna del av artikeln kommer att undersöka de mest effektiva sätten att bibehålla noggrannheten och precisionen hos CNC-svarvmaskiner, vilket inkluderar regelbunden användning av avfasade kanter och även den rutinmässiga underhåll av maskinen själv.

Precision förbättras med nya tekniker

Inkorporeringen av olika teknologier har gjort lasersystem för mätning kapabla att övervaka pågående bearbetningsförfaranden. Dessa system fokuserar på bearbetningsverktyget. De fångar in och registrerar arbetsstyckets mått med jämna mellanrum, och en separat inspelning får systemet att med laser projicera en måtram runt arbetsstycket. Om ett mått överskrider förinställda toleransmål i systemet, förskjuts måtramen och verktyget justeras så att målen uppnås. De kan utlösa mycket snabba spindelväxlingar. Integrerade lasers- och spindelsystem kan skära med en noggrannhet på en hundradels millimeter och klarar att hålla rotationsaxelns centrum, arbetsstycket och patronverktyget inom samma ram. Denna del av kyltekniken förenklar problemet med verktygsslitage även hos stycken med hårdmetallspets.

Trender och prognoser

Bearbetningen kommer inte att stanna, och eran av smart tillverkning eller Industri 4.0 är redan inom räckhåll. Det är fantastiskt att ha system som fungerar och kan underhållas prediktivt. Slippa stress och belastning på underhållssystemen genom att arbeta prediktivt.

Slutligen, genom att förstå mekanismerna och teknologierna bakom dem kommer man att förstå verktygen och precisionen i produktionen när det gäller CNC-svarv.