Effektivt bearbeta extra-långa rörflängor? Växelliggande horisontalvarvning med hög stelhet löser problemet med tillverkning av oljekraftutrustning

Inom områdena för tillverkning av tung maskinering, såsom petrokemiska produkter och energitransport, står bearbetningen av stora rör, flängor och oljedukningsförlängeringsdelar inför allvarliga utmaningar. Dessa arbetsstycken är inte bara stora i storlek och överlängda, utan de har också komplexa strukturella egenskaper och strikta krav på täckning, vilket ställer extremt höga krav på styvhet, stabilitet och processanpassningsbarhet hos bearbetningsutrustningen. Traditionella bearbetningsmetoder orsakar ofta arbetsstycksdeformation och frekventa ytväxel på grund av otillräcklig utrustningskapacitet, och horisontella fräscentrum, med sina unika tekniska fördelar, blir ett nyckelverktyg för att lösa dilemmaet kring superstora rörbearbetningar.

1. Branschens problemområden vid bearbetning av överdimensionerade rörkopplingar

Bearbetningsproblem med arbetsstycken som oljerör och flängor koncentreras på tre aspekter:

Okontrollerad klinkeformning: Den döda vikten av superlånga rörkomponenter kan enkelt orsaka böjning, och konventionella klinor kan enkelt orsaka ellipsoformning, vilket påverkar slutytans täthet;

Ineffektiv sammansatt bearbetning: Fräsning av flängsslutyta, bearbetning av rörskaftets yttre cirkel och svetsgropbearbetning kräver flera byten, och processanslutningen tar lång tid;

Obalans i ytkvalitet: Vid intermittent fräsning av rörsvetsar kan bristande maskinfasthet enkelt orsaka verktygsvibration, vilket resulterar i undermålig trådningsnoggrannhet och slutförandet av tätslottet.

Ett petrokemiskt utrustningsföretag tvingades återskapa tre gånger på grund av slutytes vridning under flängsbearbetning, vilket direkt försenade projektets leveranstid.

2. Fastighetsinnovation hos horisontell fräsmaskin

Med tanke på bearbetningsegenskaperna hos röranslutningar, återkonstruerar den professionella nivån av horisontella vändcentrum bearbetningslogiken genom tre kärntekniker:

Allmän förstärkning av sängstrukturen: Den lutade sängdesignen och flöjdsförstärkt ribbstrukturen säkerställer att vridstelheten i sängen fördubblas under fullsträckbearbetningen av överlånga röranslutningar, och deformationen orsakad av tyngdets sjunkande elimineras helt;

Tunglastguide-system: X/Z-axeln är utrustad med en överbred rullguide, och med tvåvägsdriftsantibacklash-tekniken kan den bibehålla skärningsstabilitet även vid bearbetning av oljeledningar med svetsarmeringar;

Dynamiskt kompensationsmodul: Det smarta hydrauliska systemet upptäcker deformationen hos arbetsstycket i realtid, kompenserar automatiskt verktygsspår och säkerställer axialsammanhållningen mellan flängans yta och rörets yttre cirkel.

3. Integrerad bearbetningslösning för extra-långa röranslutningar

För att uppfylla kravet om "en enda fixering för att slutföra flera processer" för oljepipor, har maskinen innovativt integrerat flera processer:

Modulär spindelsystem: klockan och centrum kan automatiskt justera greppskraften enligt rördiametern, och med hydraulisk låsning av styrkarmen kan den uppnå snabb och exakt positionering av 5-meters-klassens röranslutningar;

Flervägs tornkonfiguration: den 12-stationsdrivna tornen integrerar fräsverktyg, fräsbitar och boreshammar, och flängslutsbackar, rörkantvinklar, trådar och andra egenskaper kan bearbetas samtidigt;

Intelligent temperaturstyrningsteknik: spindelcirkulationskyling och bordstemperaturkompensation arbetar tillsammans för att undvika termiska fel som orsakas av långtidsbearbetning som påverkar noggrannheten av slutförandeytan.

IV. Effektiviteten hos tillverkning av petroleumselement har ökat

I praktisk tillämpning har utrustningen visat betydande fördelar:

Snabbväxelsystem: Den hydrauliska självcentrerande fästjärn som kombineras med den visuella centreringsgränssnittet minskar fästtid för φ2000mm-flänsen med 70 %, och fästnoggrannheten är kontinuerligt stabil;

Skäremanshanteringslösning: Den fullständigt stängda skyddsommen och högtrycksflödesanordningen löser problemet med skäremangsförvirring vid bearbetning av överlånga rör, och underhållseffektiviteten har förbättrats med 50 %;

Processanpassningsförmåga: Den inbyggda specialbearbetningsprogrambiblioteket för petroleumsrörkanter kan automatiskt matcha skärparametrarna för typiska arbetsstycken som API-standardflänsor och ANSI-rör.