Daglig underhåll och vårdstips för medium- och storsnurrcentrum
Inom området för mekanisk bearbetning är medium- och storskaliga skivcenter högprecisionssatser och högeffektiva grundutrustning, och deras driftstabilitet påverkar direkt produktions-effektiviteten och kvaliteten på bearbetningen. Genom vetenskaplig daglig underhåll och omsorg kan inte bara utrustningslivet förlängas och felraten minskas, utan även driftstoppskostnaderna reduceras avsevärt. Denna artikel kommer att sammanfatta en systematisk underhållslösning baserad på faktiska tillämpningsfall.
1. Principen om "tre kontroller och tre rengöringar" innan daglig start
Kontrollera statusen för smörjningssystemet
Bekräfta att oljeledningarna för viktiga delar som spindelboxen, ledningar och trådrör är ostraffade och observera om mängden smörjolja uppfyller standarden (det rekommenderas att använda smörjoljan av det angivna modellen för utrustningen).
Tryck manuellt på smörjningspumpen för att testa oljeförsörjan och undvika torr friktion orsakad av oljeledningsblockering.
Rensa bort skärvor och kylflüssitrestar
Använd en magnetisk separator för att rensa järnskärvor, och använd en högtrycks luftpjäs för att blåsa dolda områden som arbetsbordet och insidan av tornet (se till att du har på skyddsglasögon).
Kontrollera kylflüssitkoncentrationen (rekommenderat förhållande 1:10-1:15), och fyll på eller byt ut försämrad vätska i tid för att förhindra verktygsröda.
Detektera lufttryck och hydraulisk stabilitet
Bekräfta att luftkällans tryck är stabil på 0.5-0.7MPa, och kontrollera om luftledningsfogningen läcker; hydrauliksystemet behöver observera om cylinderrörelsen är jämn och kontrollera för oljeläckage.
2. "Sinnlig övervakningsmetod" i drift
Identifiering och positionering av oregelbundna ljud
Om det finns en skarp svissning när spindeln accelererar, kan det bero på otillräcklig förspänning av lager; om tornet roterar med ett dämpat slagljud är det nödvändigt att kontrollera utslitenheten hos positionspinen.
Varningsmeddelande om temperaturavvikelser
Använd en infrarött termometer för att övervaka temperaturen på det främre lagret i spindeln (normalt intervall ≤ 65℃ ). Om temperaturen stiger med mer än 10 % bör maskinen stoppas omedelbart för undersökning.
Kvantitativ hantering av vibrationsamplitud
När axeln X/Y/Z rör sig, använd en handhållen vibrationsmätare för att upptäcka vibrationsvärdet (vanligtvis <2,5 mm/s). Oregelbundna vibrationer kan indikera skada på skruvstödlagret.
3. Nyckelpunkter för periodisk djupunderhåll
(Måste göras varje vecka)
Specialunderhåll av ledningar och trådskivor
Ta bort skyddsskjutet, torka rensningsytan med icke-vävad tyg imbibert i speciellt ledarsolja (som ISO VG68), ta bort hårda partiklar och förhindra skador på precisionsspåret.
Optimering av verktygsmagazinsystemet
Kontrollera positioneringsnoggrannheten hos verktygsbytarmekanismen, använd mätblocket för att testa upprepningspositioneringsfel (tillåten värde ≤ 0.02mm), justera fjädertensionen eller byt ut sliten kam.
(Måste göras varje månad)
Djupundersökning av elsystemet
Använd en megohmmeter för att mäta motorinsulationsmotståndet (standard ≥ 5m ω ), rensa dammet på filtret i styranget, och försäkra servodrivterminalen.
Komplett rengöring av kylsystemet
Demonta filtret för att rengöra kalk, och använd 5% citronsyresolution för att cirkulera och spola rör för att fullständigt döda anaeroba bakterier och eliminera dofter.
4. Tillämpning av intelligent underhållsverktyg
System för utrustningshälsoutvärdering (PHM)
Genom att installera vibrationsensorer och temperatursensorer för att samla in data i realtid, kombinerat med AI-algoritmer för att förutsäga den återstående livslängden på lager, kan förebyggande underhåll uppnås.
Elektroniskt inspektions-QR-kodsystem
Placera QR-koder på viktiga delar av utrustningen. Skanna koden för att anropa underhållsvideo, ersättningsdelens modell och standardiserad ersättningsprocess för komponenten.
V. Sigillskydd vid långtidsstopp
Om utrustningen är ur drift i mer än 30 dagar skall följande utföras:
Tillämpa antikorrosionsolja på varje ledningsyta (lithiumbaserad olja rekommenderas)
Kör spindeln på 50% av nominellhastigheten i 30 minuter för att jämnt fördela smörjningsoljan
Släpp trycket i hydrauliska systemet innan huvudströmmen avbryts för att undvika långtidskomprimering och deformation av sigillerna
Underhåll av medium- och storskaliga varvcentrer är inte en enkel rengöring och påfyllning, utan kräver upprättandet av ett fullt livscykelhanteringssystem från daglig inspection till prediktivt underhåll. Genom att utveckla "maskins hälsokontrollmedvetenhet" hos operatörerna och kombinera användningen av digitala verktyg kan den totala utrustnings-effektiviteten (OEE) förbättras effektivt, vilket ger en fast garanti för företagens lean-produktion.