Komplett kompleks bearbetning i en enda fästning? DONGS CNC medium och stora horisontella snedcentrum kan göra det för dig!
I modern tillverkning bestämmer bearbetningseffektiviteten och precisionen av arbetsstycken direkt kärnkonkurrenskraften hos företag. I den traditionella bearbetningsprocessen är flera fixeringar inte bara tidskrävande och manpower-intensiva, utan de är också benägna att orsaka ackumulerade fel på grund av upprepade positioneringsförsök, vilket påverkar kvaliteten på färdiga produkter. Att uppnå "fullständig sekvensbearbetning i en enda fixering" genom teknologisk innovation har blivit nyckeln till branschens genombrott. Med sin förändrande design leder DONGS CNC medium- och storleks horisontella skivcenter denna teknologiska revolution och erbjuder effektiva och högprecisions enstoppslösningar för bearbetning av komplexa delar.
1. Traditionella bearbetningsproblem: dubbel nackdel av effektivitet och precision
I traditionella bearbetningsscenarier behöver komplexa arbetsstycken gå igenom flera processer, såsom skärning, fräsning, bockning, trådformning osv., och arbetsstycken måste omklampas och positioneras många gånger. Denna process förbrukar inte bara mycket tid, utan orsakar också noggrannhetsförluster på grund av manuell operation eller felsättningar i klammeranordningar. Enligt statistik kan multipla klammeringar förlänga bearbetningscykeln med mer än 30%, och den ackumulerade noggrannhetsavvikelsen kan uppnå 0,05 mm eller mer. För precisionsdelar inom områden som rymd- och energiutrustning är denna felmarginal den mest fatala. Dock kan DONGS CNC:s medium- och storskaliga horisontella skärningscenter undvika multipla klammeringar och utföra komplexa och varierande delar med en enda klammering.
2. Kärnbristen hos DONGS CNC: integrerad kompositbearbetningsteknik
Kärntekniken hos DONGS CNC medium- och storskaliga horisontella skärningscenter
Utrustad med en perfekt fusion av en hög-styrkessäng och en 12-stations krafttorn, stöder den samtidigt utförande av kompositåtgärder som skivning, fräsning och borring. Till exempel, vid bearbetning av stora turbinhus kan intern och extern kurvyta-skivning, fläns-slutfräsning och snedhålborring slutföras i en enda fästing. Precisionen kontrolleras stabilt inom ±0,004mm.
Hydrauliskt mittpod. För skivning av längre delar kan olika typer av hydrauliska mittpod valjas: enkelspelare/dubbelspelare/dubbel-hydraulisk, och servo-kontrollerade programmerbara mittpod/verktygsstöd kan väljas.
3. Branschapplikation: fullständig scenarios understöd från koncept till implementering
Energiutrustningsbransch: En kärnkraftsvärmefabrikant använder DONGS CNC för att bearbeta reaktorslutsringar, integrerar de ursprungliga 7 processerna till en enda fästning, kortar ned bearbetningscykeln från 56 timmar till 18 timmar och höjer produktkvalifikationsgraden till 99,8%.
Axlar och stora rör: Bearbetningsbar längd är 6000mm, maximala skärningsdiameter är 850mm och tornet kan uppnå upp till 11013N·m, vilket är lämpligt för tyngre skärning av olika stora arbetsstycken.
Militär- och rymdfarkostområden: För djuphålbearbetning av titanallians flygmotorhus, kan den högtrycksinbyggda kylsystemet på utrustningen noggrant kontrollera skärtemperatur för att undvika materialdeformation.
DONGS CNC medium och stora horisontella varvningssenter har genom teknisk integration och intelligent innovation förvandlat idealen om "fullständig sekvensbearbetning i en enda fästning" till verklighet. Idag, när tillverkningsindustrin rör sig mot intelligens och grönare lösningar, betyder denna genombrott inte bara en förbättring av effektivitet och noggrannhet, utan representerar också en grundläggande innovation av den traditionella produktionslogiken. I framtiden, när fler företag antar denna teknik, kommer Kinas internationella konkurrenskraft inom smart tillverkning säkert att nå ett nytt nivå.