Jämförelse av CNC-svarvar

När man jämför CNC-svarvar , flera faktorer måste beaktas för att avgöra vilken CNC-svarvmodell som uppfyller dina bearbetningsbehov. Följande är en jämförelseuppdelning baserad på nyckelattribut:

1. Typ av maskin

Horisontell svarvcenter: Vanligtvis används för precisionsdelstillverkning, med bättre spånavlägsningsfunktion och hög styvhet. Lämplig för hög hastighetsbearbetning.

Vertikal CNC-svarv: Lämplig för bearbetning av stora och tunga arbetsstycken. Spindeln är placerad vertikalt, vilket underlättar hanteringen av stora delar.

Dubbelspindel CNC-svarv: De dubbla spindlarna kan köras kontinuerligt för att förbättra produktionseffektiviteten och är lämpliga för storskaliga produktionsscenarier.

Skev säng CNC-svarv: Främjar bättre spånflöde och hjälper till att förlänga verktygets livslängd för kontinuerlig drift.

2. Spindelhastighet

Hög hastighet spindel: Hög hastighet spindel är avgörande för precisionsbearbetning, särskilt inom industrier som flyg- och bilpetroleum. Högre hastighet kan förbättra kvalitet och ytfinish.

Standard spindel: Lämplig för allmän bearbetning, med god stabilitet och tillförlitlighet, men långsammare genomströmning.

3. Formkapacitet

Verktygsväxlare: CNC-svarvar är utrustade med verktygsväxlare av olika kapaciteter. Högre verktygskapacitet möjliggör fler olika operationer utan manuell intervention, vilket minskar stilleståndstiden. Förbättra bearbetningseffektiviteten.

Elverktyg: Vissa CNC-svarvar är utrustade med elverktyg för fräsoperationer, vilket ger ytterligare mångsidighet.

4. Arbetsstyckets storlek och kapacitet

Den maximala diametern och längden på arbetsstycken som en CNC-svarv kan hantera varierar. För större arbetsstycken krävs en maskin med en större chuck och en längre bädd. Se till att maskinen kan hantera storleken och vikten på det arbetsstycke du vill bearbeta.

5. Operativsystem

Fanuc: Populär för sin höga stabilitet, användarvänlighet, robusthet, anpassningsförmåga och tillförlitlighet. Fanuc-styrsystem används i stor utsträckning för komplexa operationer på CNC-svarvar.

Siemens: Erbjuder avancerade funktioner, särskilt inom fleraxlig bearbetning, vanligt i högklassiga maskiner.

Guangzhou CNC: Låg budget, stöder standard G-kod och M-kod.

New Generation System: Ett taiwanesiskt märke som har fått mycket uppmärksamhet under de senaste åren. Det använder industriklassade hårdvarukomponenter, kan fungera stabilt under lång tid och är lämpligt för komplexa bearbetningsmiljöer.

6. Skärfunktion

Sök efter maskiner med optimal styvhet och stabilitet. En mer robust maskin kan minimera vibrationer under skärning, vilket förbättrar noggrannheten och kvaliteten på den färdiga produkten. Högmomentmotorer kan ge bättre materialborttagningshastigheter, särskilt för hårdare metaller.

7. Noggrannhet och Precision

Positioneringsnoggrannhet: Detta är avgörande för precisionsarbete. Var uppmärksam på toleransområdet för maskinen, särskilt för industrier som kräver mikronivå noggrannhet.

Repetabilitet: Att säkerställa att varje maskin konsekvent producerar delar inom det angivna toleransområdet är avgörande för att tillverka högkvalitativa produkter.

8. Eftermarknadsstöd och service

Pålitligt kundsupport, bekväm anskaffning av reservdelar och serviceavtal är viktiga faktorer för att säkerställa minimal stilleståndstid när underhåll eller reparationer krävs.