Analys av tillämpningsfördelarna med vertikala fräscentral i formverkstadsproduktion
1. Strukturella fördelar: stabil och effektiv kärnbas
Den vertikala fräscentralen använder en vertikal spindeluppläggning och en strukturdesign där arbetsbordet rör sig längs X/Y-axeln, vilket är särskilt lämpat för djupa hålrum, komplexa kröjda ytor och noggranna hålfräsningar som vanligtvis ses i formverkställning. Dess Z-axels styvhet är betydligt bättre än hos horisontella enheter, och den kan hantera tunga skärbelastningar och bibehålla stabilitet vid bearbetning av stålformer med hårdhet över 50HRC. Till exempel, vid bearbetning av bildekformsverktyg kan VMC uppnå effektivt grovbearbetning med en enskild skärningsmängd på mer än 5 mm genom en högpresterande spindel (15-30 kW) och hög torquemätning, samtidigt som dimensionella avvikelser orsakade av vibration minskas.
2. Bearbetningseffektivitetsrevolution: flerdimensionell teknisk genombrott
Förmåga att bearbeta sammansatta former: Efter att ha utrustats med en fjärde-axels rotationsbord kan VMC utföra fem-axels länkad bearbetning och klara av att bearbeta komplexa strukturer som lutande takhål och rinnor i en enda fästning, vilket är mer än 40% mer effektivt än traditionella processer.
Hög hastighets skärteknik: En eldriven spindel med hastighet över 20 000 varv per minut kombinerad med linjärmotordrivning för att säkerställa att ytoroughnessen vid slutbearbetning av formkavitéer når Ra0.8μm stabil, vilket eliminierar efterföljande poleringsprocessen.
Intelligent verktygsmagasinhantering: Kedjebaserat verktygsmagasin med mer än 30 knivar kombinerat med ett verktygslevnadsövervakningssystem kan uppnå 72 timmars oövervakad bearbetning vid bearbetning av mobilskalformkärnor.
3. Noggrann kontroll: Sättet att uppnå mikronomfattning precision
Hyundai VMC styr positioneringsnoggrannheten inom ±0,005 mm genom fullständig slutna-loopar styrning med rastertaktskala (upplösning upp till 0,1 μm) och termisk symmetrisk strukturdesign. Vid tillverkning av noggranna anslutningsformverk kombineras oljedimmanlubricerad spindel med ett aktivt vibrationsreduktionssystem för att effektivt undertrycka högfrekventa skärningsvibrationer och säkerställa noggrannhet.
4. Kostnadseffektivitetsoptimering: analys av värde under hela livscykeln
Utnyttjande av utrymme: Den kompakta VMC-upplägget upptar endast 8-12 ㎡, sparar 40% av verkstadsumråde i jämförelse med portalutrustning, vilket är särskilt lämpligt för små och mellanstora formverksföretag.
Underhållskostnad: De kritiska komponenterna, såsom ledningar och trådspindlar med modulär design, möjliggör snabb utbyte, och den genomsnittliga årliga underhållskostnaden minskas till 1,2%-1,8% av utrustningsvärdet.
Användningen av vertikala fräscentraler inom mölstillverkning har brutit igenom gränserna för enskilt bearbetningsutrustning och utvecklas till att bli den centrala enheten i intelligenta tillverkningsystem. Genom sin stel och flexibla strukturella design, intelligent processstyrning och djupt integrerade digitala förmågor löser den inte bara noggrannhets- och effektivitetsproblem i traditionell mölstillverkning, utan främjar också branschen att gå över till högre värde, kortare leveranstider och anpassning. Med den integrerade tillämpningen av nya tekniker som linjära motorer och digitala tvillingar kommer VMC:s förmåga att skapa värde inom mölområdet att fortsätta uppgraderas.
