Analys av fördelarna med CNC-skärmaskin: Varför väljer allt fler fabriker den

Varför väljer allt fler fabriker CNC-svarvar ? En djupgående analys av de fem kärnfordelarna

1. Exponentiell genombrott i produktions-effektivitet

72-timmars kontinuerlig driftsförmåga

Mätdata från en tillverkare av bromsskor visar att en CNC-skrufmaskin utrustad med automatisk födare kan uppnå kontinuerlig bearbetning i 72 timmar, och den enskilda enhetens månadliga utskrift är 380% högre än för en vanlig skruvmaskin. Genom förinställd bearbetningsprogram kan utrustningen fortfarande bibehålla en bearbetningsnoggrannhet på 0,02 mm utan belysning under nattvärdet.

Nivå-2 verktygsbyte teknik

CNC-skrufmaskinen utrustad med en 12-stations torn kan byta verktyg inom 0,8 sekunder. Efter att en ventilföretag hade implementerat denna teknik minskade bearbetningsstegen för komplexa delar från 7 till 3, och arbetsstunden per styck komprimerades med 65%.

2. Teknologirevolution på mikron-nivå precision

Upprepa positionsprecision 0,005mm

Fallet med bearbetning av medicinska benbultar visar att ytrougheten på titanlegeringsimplantat som bearbetas av CNC-skruvar kan uppnå Ra0.4 μ m, vilket fullt uppfyller biokompatibilitetskraven för mänskliga implantat. Detta är en nivå av precision som traditionella maskiner inte kan uppnå.

Tredimensionellt kompenseringssystem

Temperaturkompensationsmodulen övervakar termisk deformation av spindeln i realtid och samverkar med laserskalningsenheten för att se till att axiell noggrannhetsavvikelse för utrustningen alltid håller sig under 0.015mm vid verkstads miljöfluktuationer mellan 28-32 ℃ .

3. Strukturell optimering av arbetskostnader

1:6 man-maskinförhållande

Efter omvandlingen av en hårdvaruförädlingsfabrik i Dongguan minskades antalet operatörer från 32 till 5, och den årliga arbetskostnaden sparades med mer än 2 miljoner yuan. Nya anställda kan börja arbeta efter två veckor av utbildning, vilket helt förändrar situationen där traditionella varv kräver en treårs lärlingstid.

Fjärrövervakningssystem

Utrustningens OEE (totala utrustningseffektivitet) visas i realtid via mobilapp. En viss företags utnyttjande av utrustningen har ökat från 63% till 89%, och oväntad stannade tid har minskat med 72%.

4. Strategiska fördelar med flexibel produktion

snabb byte på 30 minuter

Genom att använda standardiserade fästmekanismer och förinställda programpaketeringar har en leverantör av flygfordonskomponenter uppnått snabbt bytteproduktion av olika typer av landningsställningsnifar, vilket minskade byttetiden från 4 timmar till 28 minuter.

Småskalig anpassad produktion

En precisionsinstrumentstillverkare i Shanghai har minskat den minsta beställningsmängden från 5,000 stycken till 50 stycken tack vare CNC-utrustning, och svarsförmågan på kundbeställningar har förbättrats med fem gånger, vilket lyckades öppna upp marknadssegmentet för medicinsk testutrustning.

5. Säkerhets- och hållbarhetsuppgradering

Fullständigt stängt skyddssystem minskar olycksfrekvensen för skador orsakade av metallsplitter till 0.03. ‰

Intelligent energiförbrukningshantering Genom spindelns servo-motors besparingstilstand kan en enskild enhet spara 4200 kWh per år.

Varnlivsvarning Baseras på intelligent system för övervakning av skärningskraft, kan 90% av abnorma verktygsbrytningsolyckor undvikas.

Användningsscenario panorama

Bilindustri: Noggrannheten vid bearbetning av turboladdarhuss når IT6-nivå.

Medicinsk utrustning: Kan bearbeta 0.2mm mikrovaskulär stent.

Rymd- och flygindustrin: Ytan integritet hos titanlegeringskomponenter har höjts med 40%.

Elektronisk kommunikation: 5G-basstationens radiatorproduceringsutslag överstiger 99,7%