Које делове су погодне за производњу хоризонталних центри за окретање?

У области обраде, избор праве опреме је од кључног значаја за обезбеђивање ефикасности производње, прецизности обраде и економских користи. Иако хоризонтални центри за обраду, кључна компонента модерне производње, нису универзално примењиви, они нуде неупоредиве предности у обради одређених специфичних делова. Дакле, који делови су најпогоднији за хоризонталне центри за окретање? У овом чланку ћемо детаљно анализирати.

Прво, разумети јединствене предности хоризонталних центрима за окретање

Пре него што разговарамо о одређеним деловима, морамо разумети шта чини горизонтални центар за окретање "специјалним". Њене основне предности у односу на вертикалне врте су:

Гравитационо прихватљиво, гладко уклањање чипова: Вртљавник је распоређен хоризонтално, а одсечени чекићи железа природно падају под дејством гравитације и не могу се лако заплести на радни комад или алат. Посебно је погодан за обраду високојаких делова ливеног гвожђа и челика.

Одлична стабилност: Тежина радног комада се равномерно наноси на кревет кроз шлак, што резултира ниским центром тежине и јаком крутошћу. Ово ефикасно потисне вибрације приликом обраде тешких и великих делова, обезбеђујући високу прецизност и одличну завршну површину.

Способности за обраду композитних материјала: Обично је опремљен електричном куполом и ј-осом, и може извршити вишеструке процесе као што су окретање, фрезење, бушење и додир, остварујући "једнократно причвршћивање за завршетак све обраде", што значајно побољшава ефикасност обраде и квалитет слож

 

На основу горе наведених карактеристика, следеће врсте делова могу се назвати "изабраним" хоризонталним центрима за окретање.

Типови делова који су најприкладнији за хоризонталне центри за окретање

1. Постављање Диск, рукав и делови прстена

Ово је најкласичније подручје примене за хоризонталне центри за окретање. Типични делови укључују залихе за зупчане уређаје, фланце, поклопце крајева лежаја, заппртне прстене, велике орача и сл.

Зашто је то прикладно?

 

Стабилна затварање: Ови делови су обично већи у дијаметру него што су дуги и могу се веома сигурно држати помоћу шкака (посебно хидрауличног ширења шкака) или специјализованог уређаја.

Ефикасна обрада: Након завршетка процеса окретања као што су крајња страна, спољни круг, унутрашња рупа, жлебови итд. са једне стране, супротан крај се може фрезирати или бушити и одмах ухватити кроз силовни кулић без потребе за секундарним запчавањем, обезбеђујући паралелизам, вер

Типични случајеви: Хидраулична фланца са равномерно распоређеним буљним рупама може завршити окретање унутрашње рупе, спољног круга и решета на крају, као и бушење и додиркање буљних рупа на леђима у једном причвршћивању, са одличном ефикасношћу и преци

 

2. Постављање Делови вала са релативно малим односом дужине према пречнику

Хоризонтални центар за окретање је такође способан за обраду кратких делова вала који нису дуги, али имају сложене облике.

Зашто је то прикладно?

Предности прераде композита: Ови делови често не захтевају само спољашње окретање и наводњавање, већ могу имати и карактеристике као што су кључни путеви, радијалне рупе и равнине. Моторна кула и оси И горизонталног центра за окретање могу лако завршити ове операције фрезирања и бушења.

 

 

Висока крутост осигурава прецизност: Чак и са подршком за избацивање репца, хоризонтална структура је стабилнија од вертикалне, што ефикасно може избећи феномен пуштања алата и осигурати прављење и округлост вала.

 

3.Сложне кутије и делови љушка који захтевају вишеструку обраду

Ово је подручје где способност "једнократног запљакивања" горизонталног центра за окретање показује његову огромну моћ. Примери су хидраулични блокови клапана, корпуси пумпа, корпуси редуктора, корпуси компресора итд.

Зашто је то прикладно?

 

"Едностална" обрада: Површине за обраду ових делова распоређене су у више правца. Користећи високопрецизан ЦНЦ ротациони сто (као Ц-оси) у комбинацији са моторним алатом кулицом, могуће је истовремено завршити фрезирање, бушење и додирвање операција са четири стране или чак више правца, засноване на окретању.

 

Гарантована тачност положаја: Све карактеристике су завршене у једном запртљавању, потпуно елиминишући кумулативне грешке узроковане вишеструким запртљавањем и савршено обезбеђујући кључне захтеве прецизности као што су коаксијалност и положај између сваке рупе за лежање и заплетене рупе.

 

4.Тешке и велике ротирајуће делове

Као што су велике основе мотора, тркачке јазбе, велике тркачке јазбе, ваљачке млијеве итд.

Зашто је то прикладно?

 

Јака носивачка способност: Хоризонтални центри за окретање дизајнирани су за обраду тешких оптерећења. Њихов велики под и снажан систем вртљака лако могу да се носе са деловима тежине неколико тона или чак десетина тона.

 

 

Евакуација чипа је кључна: За обраду таквих великих делова ствара се огромна количина чипова. Хоризонтални распоред, заједно са конвеером ланца, ефикасно и аутоматски уклања ове чипове, спречавајући акумулацију чипова која може довести до прекида у обрађивању, огревања делова, па чак и прегревања опреме.

 

• Мали и средњи сложени делови обрађени од штиљаних материјала

Хоризонтални центри за обраду су такође веома ефикасни за аутоматизовану производњу користећи пиљове хранилаче.

Зашто је то прикладно?

 

Аутоматизована производња: У комбинацији са баром за хранилиште, може постићи дугорочну беспилотну производњу, што је посебно погодно за производњу великих, сложених прецизних делова у индустрији као што су аутомобили, хидраулика и пневматика.

 

Свртање и фрезирање: Пре сечења, куљац за снагу може се користити за завршетак све обраде карактеристика на страни делова. Након обраде и сечења делова, следећи циклус ће одмах почети, што је изузетно ефикасно.

 

Закључак: Како направити прави избор?

Врло се препоручује да се размотри хоризонтални центар окретања када ваши делови испуњавају једну или више следећих карактеристика:

Делови су дискови, рукава и прстенови.

 

Део је тежак или има мали однос страна.

Структура делова је сложена, што захтева истовремено окретање, фрезирање, бушење и упирање.

Постоје строги захтеви за вишеструку прецизност позиције (као што су коаксијалност и прецизност позиције).

Када се обрађују материјали као што су ливено гвожђе и челик, који генеришу велику количину закрцаних чипова, уклањање чипова је кључно размишљање.

 

Укратко, хоризонтални центри за обраду савршено отелотворају модерне концепте "мелења уместо обрада" и "комбинованог обрада". Скраћивањем времена поставке, скраћивањем времена помоћних и обезбеђивањем ултрависоке прецизности, они нуде значајне предности у трошковима и конкурентност. Правилно додељивање правог делова хоризонталном центру за окретање је кључни корак ка интелигентној производњи и ефикасној производњи.