Koje su učestale kvarove kod strugova sa automatskim vođenjem i njihova rešenja?

Tokarski centri su sve popularniji kod većine savremenih proizvođača jer povećavaju produktivnost i preciznost u procesima obrade. Međutim, kao i svi složeni sistemi, mogu imati kvarove koji smanjuju produktivnost. U ovom članku analizirani su najčešći problemi sa kojima se tokarski centri susreću, kao i najbolji načini za njihovo rešavanje.

Uobičajeni kvarovi na tokarskim centrima

Pored mehaničkih kvarova, najčešći problemi sa kojima se centri susreću su softverske prirode. Što brže prepoznate ove probleme, lakše će biti izvođenje održavanja i otklanjanje kvarova.

• Habanje i trošenje alata : Најпритискајући проблем у центрима је хабање алата. Током времена, режући алати могу потупити и то, узрокује мању прецизност обраде. Да не спомињемо да се временски трошак производње производа знатно повећава. Надгледање алата и њихова редовна замена могу знатно помогнути у избегавању овог проблема. Коришћење режућих алата највишег стандарда такође ће помоћи у управљању алатима, систем дизајниран да продужи век трајања алата.
• Квар вретена : Као делови који држе алат, проблеми са вретеном на центру за обраду ротацијом знатно ће ограничити његов рад. Што је више јединствених шумова које вретено емитује, уз вибрације и прегревање, већа је вероватноћа да захтева подмазивање и поравнавање. Ако је нанета значајна повреда, одржавање може захтевати замену, а не само поправку.
• Електрични кварови : Рад обртних центара може да се заустави због електричних грешака. Оне укључују прекид у везама, прегореле осигурче, неисправне командне табле итд. Увођењем плана одржавања где је посебна пажња посвећена исправном кабловању, уз редовне електричне провере, често се могу спречити озбиљнији проблеми. Штавише, могућност електричних кварова се смањује куповином квалитетније електричне опреме.
• Грешке у софтверу : Шире коришћење CNC машине нажалост је praћено увећаним бројем софтверских проблема због нетачног програмирања, кварова, прекида и других отказа у интеграцији софтвера и хардвера у машину. Проблеми са софтвером, као и кварови на хардверу, који могу довести до застоја рада машине, такође могу бити систематизовани. Одговарајућа обука за софтвер такође доприноси бољем општем функционисању машине.
• Кварови хидрауличног система : Недостаци и слабости у хидрауличним коловима, вентилима и актuаторима, као и у цевоводима, хидраулични погони многих обртних центара се ослањају на помоћне системе. Недостатак одржавања у наведеним системима доводи до кварова у хидрауличном систему и тиме ће значајно побољшати опште перформансе и брзину. Правилна употреба помагала на раскрсницама ће се смањити, што ће, међутим, укупно смањити ефикасност и повећати радну брзину система на коме се ради.

Rešenja i preventivne mere

Ефикасан план акције је од суштинског значаја када се реагује и решавају уобичајени проблеми. У наставку је списак.

• Rutinsko održavanje : Распореди одржавања су од суштинског значаја да би се обртни центри задржали у врхунском стању. Редовне и рутинске провере, чишћења и подмазивања су неопходни.
• Obuka operatera : Разумевање оператера ће уштедети време и новац. Савремене технологије и најбоље праксе, као и могући кварови, лако се решавају кроз стално образовање.
• Komponente : Технолошке грешке ће драстично опасти када се користе компоненте и алати високог квалитета. Алати и компоненте имају више почетне трошкове, али количина уштеде услед застоја и поправки надокнађује потрошени новац.
• Мониторинг Системс : Системи за праћење прате и достављају податке у реалном времену о раду машина. Ови монитори упозоравају операторе на могуће проблеме. Оператори немају никаквих проблема.

Industrijski trendovi i budući pravci

Технологија мења начин на који функционише цела пословна област обрадних центара. Технологија мења начин на који функционише цела пословна област обрадних центара. Ови процеси могу побољшати радно време и одржавање кроз предиктивно одржавање, што помаже у раном откривању проблема и значајно смањује непродуктивно време. Поред тога, даљи напредак у аутоматизацији, заједно са роботиком, доприноси побољшању оперативне ефикасности. Ови трендови су изузетно важни за сваког произвођача који жели да остане конкурентан на тржишту.

Обртни центар подлежан је многим кваровима, али знање о проблемима и правилно отклањање грешака значајно ће побољшати продуктивност и век трајања центра. Уочено је да произвођачи који обавезују операторе на обуку теже првостепеном успеху уз одговарајуће одржавање обртних центара, што ће за последицу имати ефикаснији рад обртних центара.

Добродошли до консултација са Донг Солутионс, а ми ћемо обезбедити професионалну и практичну подршку за ваше потребе у производњи и процесирању.