Машински алат за вртење и фрезирање композитних алата: кључна технологија у обради са вишеструком употребом једне машине

Машински алат за вртење и фрезирање композитних алата: кључна технологија у обради са вишеструком употребом једне машине

U talasu transformacije i nadogradnje u proizvodnoj industriji, efikasna, precizna i fleksibilna proizvodnja su postale ključni elementi konkurencije poduzeća. U tradiicionalnom načinu obrade, stroj s jednostavnim funkcijama mora izvršiti složenu obradu dijelova kroz više procedura i fiksiranja, što ne samo da smanjuje efikasnost, već lako može dovesti do gubitka tačnosti zbog ponovnog pozicioniranja. Pojava složenih strelova za točenje i frezovanje je pobjeđivala ograničenja razdvojenih procesa, a sa karakteristikom "jedan stroj sa više funkcija" postao je ključno tehničko opremu za savremene inteligentne fabrike.

1、 Strelovski frezarski složeni stroj: redefinisanje logike obrade

Točilni frezar složeni stroj нисам само физичка kombinacija токовнице и фрезера, već duboka integracija tehnologije višeosovog povezivanja i složenog procesa obrade, postižući "jedno-stajalničku" integraciju različitih procesa poput točenja, freziranja, vrtljanja, štampanja itd. Na primer, u aerokosmičkoj oblasti, visoko precizna obrada kotača za turbine zahteva tradicionalne procedure kao što su točenje spoljnog kruga, petosmerni frizer blizova i vrtljanje. Međutim, stroj sastavljen od točnog i frizerskog sistema može koristeći dinamičku rotaciju B-osa i C-osa i pametno prebacivanje alata da istovremeno završi sve procedure jednim čvrstom držačem, povećavajući efikasnost obrade za više od 40% i kontrolisanje tolerancije oblika i položaja na nivo mikrometara.

Njegovi ključni tehnološki napredci su reflektovani u tri dimenzije:

Рејонова реконструкција простора: Оптимизацијом алгоритма везе више оса (као што су осе X/Y/Z/B/C), решава се проблем међусобног утицаја инструментских путева, а сложени површини се обраđују без мртвих углова;

Интелигентни систем за доношење процесних одлука: Уградљена база експерата може автоматски препозnavати карактеристике раднице, динамички генерисати оптималне стратегије обраде и сmanjити трошкове покушаја-грешке ручног програмирања;

Реално време компенсације термичке деформације: коришћењем мреже сензора за пратњу пораста температуре стружара, предвиђање тенденција деформације кроз AI моделе и автоматско компенсације да би се осигурала долготрајна стабилност обраде.

2、 Кључни технологијски прорив: од 'способности за композит' до 'интелигентног композита'

Технологијска еволуција фрезерних и точилних компонованих стружара се pomičе од иновације механичке структуре prema дубоком проникнућу цифре и интелигенције

Dijitalni dvojnik pogona: Putem stvarno-vremenske interakcije podataka između virtualnog i fizičkog brusarskog stroja, moguće je simulirati alatne putanje i predvideti rizike od sudara pre obrade, smanjujući vreme podešavanja za 70%;

Adaptivna tehnologija režanja: opremljena senzorima snage i modulima analize vibracija, stvarno-vremensko osećanje stanja režanja i prilagođavanje brzine podnošenja i brzine glavice da bi se izbeglo polamanje alata ili oštećenje delova;

Modularna alatna biblioteka: koristeći HSK brzo promeni alatnu držač i trodimenzionalni dizajn alatne biblioteke, podržava mešovitu rasporednu planiranje stotina alata, zadovoljavajući potrepštine mešovite proizvodnje više materijala (kao što su titan alaji i keramički kompozitni materijali).

Uzimajući određeno preduzeće za proizvodnju auto delova kao primer, posle uvođenja kombinovanih strelica i frezarskih strojeva, proces obrade silničkih glava smanjen je sa 7 uređaja na 1, ciklus proizvodnje je skraćen sa 18 minuta na 6 minuta, a ulaganje u fiksne uređaje smanjeno je za više od 2 miliona juan.

3、 Buduća tendencija: „Super čvor“ ekologije proizvodnje

Sa širenjem industrijskog Interneta i 5G tehnologije, kombinovane strelice i frezarske mašine prelaze sa jednostavne mašinske inteligencije na mrežno koordinirano proizvodnje:

Omogućavanje rubnog računanja: mereni podaci online se šalju u oblak u stvarnom vremenu, a procesni parametri se optimizuju kroz analizu velikih podataka kako bi se formirao zatvoreni kontrolni krug kvaliteta;

Nadogradnja saradnje između čoveka i mašine: AR asistivni sistem za montažu može voditi radnike da brzo zamene alate ili rešavaju probleme, smanjujući ovisnost od visoko vještih operatera;

Integracija zelenog proizvodnjanja: Ugrađeni sistem upravljanja energijom može dinamički prilagoditi izlaznu snagu, štedeći preko 30% energije u odnosu na tradične strojeve za obradu.

Prema predviđanjima Međunarodne asocijacije za mašinske alate, do 2030. godine, globalna tržišna veličina vrtećih i frazirajućih složenih mašinskih alata premašiti će 20 milijardi američkih dolara, a stopa pronikavanja u oblasti kao što su medicinska oprema i oprema za novu energiju biće veća od 60%.

Zaključak: „Novi ključ“ revolucije u efikasnosti proizvodnje

Povratak grejanja i obrade na složenim strojevima označava promenu paradigma u proizvodnji sa "akumulacije jednostruke funkcije opreme" prema "intenzivnim inteligentnim celinama". Osim što rešava problem preciznosti višestruke saradnje procesa, on obnavlja proizvodni proces kroz digitalno jezgro, postajući centralni čvor za povezivanje celokupne lanice dizajna, obrade i testiranja u eri Industrije 4.0. Za poduzeća, ulaganje u tehnologiju složene obrade vožnje i grejanja više nije izbor pitanje, već obavezni predmet za povećanje konkurentnosti globalne lanice snabdevanja. U budućnosti, uz duboku integraciju veštačke inteligencije i kvantnog računanja, obrtni i grejanje složeni strojevi mogu da evoluju u "samopouzdanje, samoodlučivanje i samevoljenje" proizvodne životne forme, neprestano šireći granice vrednosti u proizvodnom sektoru.