Анализа безбедности рада ЦНЦ алата за осигурање стабилне производње!
1. Princip "tri provere" pre rada
(1) Provera stanja opreme
Potvrdite da je hitna gumb za zaustavljanje, zaštiteni ulaz, vazdušni tlak/hidraulički sistem u redu i da nema ostataka na vodiću.
Proverite iznosenost alata i zamenite alat koji premašuje toleranciju od 0,1mm.
Potvrdite koncentraciju hladnog šteta (preporučeno 5%-10%) kako bi se izbeglo pregravanje tijekom obrade.
(2) Dvostruka provera programa
Prvi program obrade treba da se izvede kroz simulaciju kako bi se promatrano da li put alata utiče na radnu komad.
G kod treba da bude pregledan od strane programera i operatera, sa naglaskom na proveru parametara točke alata za osu Z.
(3) Lična zaštita je postavljena
Nošite cipele sa zaštitom i zaštitne naočale, dugi kos requires da se skloni u radnu šeširku, a strogo je zabranjeno nošenje rukavica prilikom rada na panelu.
2. "Pet zabrana" crvene linije u obradi
(1) Strogo je zabranjeno preskakanje sigurnosne interlokade
Zabranjeno je ručno šortiranje senzora zaštitenog vrata i držanje vrata zatvorenim dok se oprema pokreće.
(2) Strogo je zabranjeno slepo prilagođavanje parametara
Prilagođavanje brzine vratila i brzine davanja mora se izvršiti prema tehnološkoj kartici, a opseg fluktuacija ne sme premašivati 15% postavljene vrednosti.
(3) Strogo je zabranjeno čišćenje šuplji rukama.
Posle zaustavljanja mašine, koristite posebnu koplju ili vazdušnu pušku za čišćenje kako biste izbegli šare koje uzrokuju metalni šuplji.
(4) Строго је забрањено радити у умору.
Након 2 сата непрекидног рада, потребно је да мењате смену и одморате да бисте спречили несреће узроковане случајним притиском кључа.
5) Строго је забрањено радити са проблемима.
Ако приметите необичну буку, мирис или грешку програма, одмах зауставите машину и вешите знак "Чекање одржавања".
3.Упутства за реаговање у ванредним ситуацијама
|
Tip neispitnosti |
Процедура |
Zabranjeno |
|
Položaj alata |
1. Pritisnite dugme za hitno zaustavljanje |
Dosegnuti i ukloniti otpad bez zaustavljanja mašine |
|
2. Izvršiti povratak na početak nakon promene alata |
||
|
Neuspeh programa |
1. Prebacite u ručni režim |
Prisilno isključivanje uzrokuje gubljenje koordinata |
|
2. Sačuvajte trenutne podatke o koordinatama |
||
|
Pomeranje radnog dela |
1. Ponovo zaklonite i proverite referentnu površinu |
Nastavak obrade kada nije čvrsto zaklapano |
|
2. Smanjite brzinu podnošenja za 50% i pokušajte da režete |
4. Dugoročni mehanizam upravljanja sigurnošću
(1) Tri dnevna zapisa
Formular inspekcije opreme (uključujući hidrauličku vrednost, stanje mašnje)
Knjiga zamene alata (zapisi trajanja života)
Izveštaj o neobičnom događaju (izveštaj šefu radionice u roku od 15 minuta)
(2) Sedmično posebno obuke
Simulacije emergentnih situacija poput sudara alatova i prekoračenja granica
Analiza tipičnih slučajeva nesreća u industriji
(3) Provera sigurnosti svakih tri meseca
Detekcija otpora zemlje ≤4Ω, ispravljanje starenja kabla
Provera tačnosti mrežnog merila greška ≤0.02mm
Sigurnost CNC strojeva = standardizovani proces × svest osoblja × sistem upravljanja. Stvaranjem punostruke zaštite "prevencija-pratiyenje-odgovor", stopa nesreća može se smanjiti za više od 80% (po ISO 16090 standardu). Samo integracijom pravila sigurnosti u svaki detalj rada možemo stvarno postići proizvodnju bez nesreća.