Precizna Inženjerija, Centri za Vrtanje sa Visokom Žestećom Osiguravaju Nepremačivu Tačnost
Ortogonalni strukturni dizajn za nekompromisnu stabilnost
Ove dane, u savremenom proizvodnju, obrtni centri koje koristimo moraju biti izuzetno otporni i stabilni. Tu dolazi u igru ortogonalni strukturni dizajn. On raspoređuje ključne komponente mašine na poseban način. Ovo raspoređivanje omogućava mašini da formira vrstu samopodržne konstrukcije. To je kao da gradite veoma čvrstu kuću. Ova konstrukcija je odlična za otpor na vijugastu napetost, koja je poput vijajuće sile, a takođe pomaže da se spreči termodejformacija, koja može da se desi kada mašina zagreje. Geometrijski postavljanje ovih komponenata je pravda genijalno. To sprečava harmonične vibracije da se šire kroz mašinu. I čak sa ovom čvrstom strukturom, još uvijek je lako pristupiti i podešavati složenu alatariju. Monolitna baza mašine, koja je poput jednog velikog čvrstog dijela, radi zajedno sa precizno oštrutim vodnicama. One mogu da apsorbiraju režecne sile, bez obzira da li izvršavate teško grubo režanje kako biste brzo oblikovali materijal ili jake završne radnje kako biste ga učinili savršeno izglednim. Dakle, bez obzira na vrstu obrade koju izvršavate, mašina može da izvodi konzistentno dobro.
Dualni - Direktni pogon B - osa sa optičkim pozicioniranjem
Kako smo videli koliko je struktura važna za stabilnost, hajde da pričamo o još jednoj zanimljivoj karakteristici napredne tehnologije režanja: dualnom direktnom B - osnom pogonu sa optičkim pozicioniranjem. Ovo je sve vezano za to da se operacije režanja sprovedu mnogo preciznije. Ugradili su direktno upravljane rotacione aktuatora, koji su poput veoma brzih i preciznih motora, uz visokorezolucione optičke enkodere. Ti enkoderi su kao vrlo precizni mereni alati. Ova kombinacija uklanja odskočenje, što je kada ima malo sviranja između školjaka, i histerezu školjarskog sistema, što može uzrokovati neke netočnosti. Sa ovim postavkom, mašina može menjati uglove režanja u stvarnom vremenu, a preciznost je do tačke arksekunde. To je vrlo, vrlo precizno! Direktna tehnologija podešavanja može odgovarati na moment odmah. Zbog toga, može brzo promeniti orijentaciju alatka bez poremećaja površinske gotovine materijala. Kada se ovo kombinuje sa naprednim algoritmima termalne kompensacije, mašina može da čuva svoju poziciju unutar 2 mikrona, čak i ako radi dugo vreme.
Линеарна моторска технологија за безтријачки покрет
Покрили смо конструкцију и позиционирање Б-оси, али шта је са покретом машине? У центрима за вртење следеће генерације, традиционални системи кугличне вијаке и рака и пионија замењени су линеарном моторном технологијом. Ово је велика промена. Линеарни мотори раде без механичких делова који се додирну. Као да се машина креће на ваздуху. Пошто нема механичких компоненти за спој, нема еластичних променљивих деформација. То значи да машина може да прати пут који треба да прати много прецизније. Директно електромагнетно убрзање ових мотора је стварно брзо. Машина се може кретати брзином од преко 60 м/мин, што је заиста брзо, а ипак може задржати повтољивост позиционирања испод 1 микрона. Ово је веома корисно када обрађујете веома тврде материјале или када морате да направите сложене облике који захтевају да машина промени правац у тренутку.
Хидродинамички системи за гушење
Сада, хајде да погледамо како вртеж центра за вртење ради. Напређена хидростатичка технологија лежања заиста мења ствари. Користи континуирано марење маслом филмом. Као да је вртоглава лете на слоју уља. Овај интерфејс под притиском течности има неке одличне карактеристике за гушење. То може смањити вибрације до 80% у поређењу са старим роларним лажима. Непрекидан ток уља такође помаже да се температура одржи стабилна. То може да одржи температуру у оквиру 0,5 °C, без обзира на то колико брзо се врти вртач. Ово је веома важно када радите са легурама које су осетљиве на температуру. Због тога, оператери могу очекивати да њихови алати трају дуже, а грубост површине материјала који обрађују постаје много боља. Можете добити вредност површинске грубоће од Ra < 0,2μm, што је стварно глатко, јер су високофреквентне вибрационе хармонике нестале.
Управљање топлотном стабилношћу у прецизној обради
Videli smo kako različiti delovi centra za režanje rade na poboljšanje preciznosti, ali jedan veliki problem u preciznom režanju jeste termodinamičko širenje. Tu stupa na scenu upravljanje termodinamičnom stabilnošću. Ove napredne mašine imaju prave inteligentne mreže termodinamičke kompensacije. One imaju ugrađene senzore širom celokupne strukture mašine. Ti senzori mogu da otkriju gradijente temperature sa rezolucijom od 0.1°C. Oni šalju ovaj podatak u stvarnom vremenu adaptivnim algoritmima ispravke. Ti algoritmi su kao mašinska 'glava'. Oni mogu automatski da prave izmene pozicija osa i pomaka alata kako bi se nadovezali na bilo koje termodinamičko širenje. To znači da bez obzira na to koliko se promeni okružno temperatura, mašina može da čuva svoju dimenzionu tačnost unutar 3 mikrona. Zato možete da dobijete konstantnu kvalitetu delova tokom različitih proizvodnih smena, a ne morate čak i ručno da pravite izmene mašine svaki put.
Poboljšana pouzdanost procesa kroz optimizaciju čvrstoće
Da bi sve zaključili, kada spojite jaku strukturu za pojačanje i napredne tehnologije pogona, dobijate izuzetno stabilnu platformu za obradu. Merenja dinamičke čvrstoće pokazuju da su ovi napredni centri za točenje za 40% bolji u otporovanju vibracijama u odnosu na starije verzije. To je vrlo važno. Znači da možete proizvoditi komponente s tankim zidovima sa mnogo strožim tolerancijama. Sposobnost mašine da prigušava vibracije takođe vam omogućava agresivnije uklanjanje materijala, što ubrzava proces, a ipak održava visoku kvalitetu površinske dorade. Zato možete smanjiti vreme koje treba da se napravi deo bez gubitka preciznosti. I zbog toliko stabilnog sistema, možete čak obraditi diskontinuirane površine i asimetrične radne delove, što je veoma teško uraditi sa konvencionalnim opremom.