Precizna Inženjerija, Centri za Vrtanje sa Visokom Žestećom Osiguravaju Nepremačivu Tačnost
Ortogonalni strukturni dizajn za nekompromisnu stabilnost
Ove dane, u savremenom proizvodnju, obrtni centri koje koristimo moraju biti izuzetno otporni i stabilni. Tu dolazi u igru ortogonalni strukturni dizajn. On raspoređuje ključne komponente mašine na poseban način. Ovo raspoređivanje omogućava mašini da formira vrstu samopodržne konstrukcije. To je kao da gradite veoma čvrstu kuću. Ova konstrukcija je odlična za otpor na vijugastu napetost, koja je poput vijajuće sile, a takođe pomaže da se spreči termodejformacija, koja može da se desi kada mašina zagreje. Geometrijski postavljanje ovih komponenata je pravda genijalno. To sprečava harmonične vibracije da se šire kroz mašinu. I čak sa ovom čvrstom strukturom, još uvijek je lako pristupiti i podešavati složenu alatariju. Monolitna baza mašine, koja je poput jednog velikog čvrstog dijela, radi zajedno sa precizno oštrutim vodnicama. One mogu da apsorbiraju režecne sile, bez obzira da li izvršavate teško grubo režanje kako biste brzo oblikovali materijal ili jake završne radnje kako biste ga učinili savršeno izglednim. Dakle, bez obzira na vrstu obrade koju izvršavate, mašina može da izvodi konzistentno dobro.
Dualni - Direktni pogon B - osa sa optičkim pozicioniranjem
Kako smo videli koliko je struktura važna za stabilnost, hajde da pričamo o još jednoj zanimljivoj karakteristici napredne tehnologije režanja: dualnom direktnom B - osnom pogonu sa optičkim pozicioniranjem. Ovo je sve vezano za to da se operacije režanja sprovedu mnogo preciznije. Ugradili su direktno upravljane rotacione aktuatora, koji su poput veoma brzih i preciznih motora, uz visokorezolucione optičke enkodere. Ti enkoderi su kao vrlo precizni mereni alati. Ova kombinacija uklanja odskočenje, što je kada ima malo sviranja između školjaka, i histerezu školjarskog sistema, što može uzrokovati neke netočnosti. Sa ovim postavkom, mašina može menjati uglove režanja u stvarnom vremenu, a preciznost je do tačke arksekunde. To je vrlo, vrlo precizno! Direktna tehnologija podešavanja može odgovarati na moment odmah. Zbog toga, može brzo promeniti orijentaciju alatka bez poremećaja površinske gotovine materijala. Kada se ovo kombinuje sa naprednim algoritmima termalne kompensacije, mašina može da čuva svoju poziciju unutar 2 mikrona, čak i ako radi dugo vreme.
Технологија линеарног мотора за померање без тричења
Приказали смо структурни дизајн и позicioniranje B - осе, али шта се дешава са пomerањем maшине? У следећоj генерациjи центара за фрезовањe, традиционални системи балштeрa и рач-и-пиниона су замењени технолошком линеарним мотором. То је велика промена. Линеарни мотори раде без механичкиh делова коjи се dodiruju. То је као да se машина креће преко вазduха. Зbог тога што нема механичкиh komponenti за спajanje, нема и varijabli еластичне деформациjе. То значи да машина може да прати путанju коју треба да прати mnogo прецизниje. Директно електромагнетно ubrzavanje ovих motorа je vrlo brzo. Машина може da se kreće brzinom prelaska од прeко 60 m/min, што је врло брзо, и увек чува своju могућност поновљивог позicioniranja испод 1 микрон. To је врло корисно када обрадујете врло тврде материјале или када морате да направите kompleksne форме коjе zahtevaju od машине да мења смjер у тренутku.
Hidrodinamički sistemovi špindla za odlično prigušenje
Sada, pogledajmo kako radi špindl centra za obrtanje. Napredna hidrostatička tehnologija nosača stvarno promeњa stvari. Koristi neprekinuti nafteni film za umaksavanje. To je kao da špindl pluti na sloju nafta. Ovaj pritisak fluidnog sučelja ima izuzetne karakteristike prigušenja. Može smanjiti vibracije šumova do 80% u odnosu na staromodne sisteme sa valjkastim nosačima. Neprekinuti tok nafta takođe pomажe da se temperatura čuva stabilnom. Može držati temperaturu unutar 0.5°C, bez obzira koliko brzo špindl okreće. Ovo je vrlo važno kada radite sa alijansima koji su osjetljivi na temperaturu. Zbog ovoga, operatori mogu očekivati da će njihovi alati trajati duže, a ružozost površine materijala koјeg obrađuju postaje mnogo bolja. Možete postići vrednost ružozosti površine Ra < 0.2μm, što je vrlo glatko, jer su isključeni visokofrekventni vibracijski harmonici.
Upravljanje termodinamičnom stabilnošću u preciznom režanju
Videli smo kako različiti delovi centra za režanje rade na poboljšanje preciznosti, ali jedan veliki problem u preciznom režanju jeste termodinamičko širenje. Tu stupa na scenu upravljanje termodinamičnom stabilnošću. Ove napredne mašine imaju prave inteligentne mreže termodinamičke kompensacije. One imaju ugrađene senzore širom celokupne strukture mašine. Ti senzori mogu da otkriju gradijente temperature sa rezolucijom od 0.1°C. Oni šalju ovaj podatak u stvarnom vremenu adaptivnim algoritmima ispravke. Ti algoritmi su kao mašinska 'glava'. Oni mogu automatski da prave izmene pozicija osa i pomaka alata kako bi se nadovezali na bilo koje termodinamičko širenje. To znači da bez obzira na to koliko se promeni okružno temperatura, mašina može da čuva svoju dimenzionu tačnost unutar 3 mikrona. Zato možete da dobijete konstantnu kvalitetu delova tokom različitih proizvodnih smena, a ne morate čak i ručno da pravite izmene mašine svaki put.
Poboljšana pouzdanost procesa kroz optimizaciju čvrstoće
Da bi sve zaključili, kada spojite jaku strukturu za pojačanje i napredne tehnologije pogona, dobijate izuzetno stabilnu platformu za obradu. Merenja dinamičke čvrstoće pokazuju da su ovi napredni centri za točenje za 40% bolji u otporovanju vibracijama u odnosu na starije verzije. To je vrlo važno. Znači da možete proizvoditi komponente s tankim zidovima sa mnogo strožim tolerancijama. Sposobnost mašine da prigušava vibracije takođe vam omogućava agresivnije uklanjanje materijala, što ubrzava proces, a ipak održava visoku kvalitetu površinske dorade. Zato možete smanjiti vreme koje treba da se napravi deo bez gubitka preciznosti. I zbog toliko stabilnog sistema, možete čak obraditi diskontinuirane površine i asimetrične radne delove, što je veoma teško uraditi sa konvencionalnim opremom.