Jedno-stajalničko rešenje za probleme u obradi! Koji su prednosti srednje i velike torno centra?

U pozadini transformacije i nadogradnje proizvodnje, srednji i veliki obrtni centri su postali „univerzalni igrači“ u oblasti obrade složenih delova svojim izvanrednim performansama i fleksibilnim primenama. Oni ne samo što mogu pojednostaviti proces proizvodnje, već i rešiti mnoge probleme s kojima se susreću u tradiicionalnoj obradi sa visokom efikasnošću i preciznošću. Sledeći je detaljan pregled njegovih osnovnih prednosti:

1.Sposobnost za složenu obradu, eliminisanje potrebe za više prelaza između procesa

U tradicionalnom načinu obrade, složeni delovi trebaju da se izvrše putem saradnje više uređaja, kao što su torno, frazenje i vrtanje. Česte čvrstivanja i transport dovode do niske efikasnosti i nakupljenih grešaka. Srednje i velike tornoske centrale integrisuju funkcije višeośinskog povezivanja, snage tornskih glava, sporednih špindela i druge, a mogu realizovati složenu obradu, kao što su torno, frazenje i vrtanje na jednom uređaju. Na primer, prilikom obrade flanskih delova, može se ne samo izvršiti vanjsko torno obrade, već i istovremeno vršiti vrtanje i obradu šrafova na kraju, što povećava efikasnost za preko 40% i sprečava ponavljajuće greške u pozicioniranju.

2.Dizajn sa visokom čvrstoćom da bi se uprotreo izazovima teške reza

Za ružne obradne potrebe velikih radnih delova, kao što su osi vjetroelektrane i hidraulički cilindri, srednje i velike torno centrale koriste dizajne poput cijelog litog lóża i velikoprečnikovih točkovitih vodičkih računaka kako bi se osigurala stabilnost opreme u uslovima teške režanja. Uzimajući određeni model tornoskog centra kao primer, moment njegove ose može dostići preko 2000N·m. Sa visokomoćnim motorima, omogućeno je lako režanje visokojačinskih aluminijumske ocele, a dubina jednog režanja je povećana na dva puta više nego kod tradičnog opremnog, znatno skraćujući ob-radni period.

3.Inteligentna zatvorena petlja kontrole sa tačnošću na nivou mikrona

Pomoću opreme koja uključuje sistem za povratnu informaciju rešetkastog skala, tehnologiju kompensacije termičke deformacije i visokorezolucioni servo sistem, srednje i velike tornjačke centrale mogu da postignu kontrolu preciznosti tokom celog procesa. Prilikom obrade preciznih aerodromskih delova, ponovna poziciona preciznost je stabilna unutar ±0,003mm, a ružost površine Ra≤0,8μm, što savršeno ispunjava zahteve visokoprecizne oblasti. U isto vreme, neki modeli su opremljeni onlajn mernim sonđima koji koriste realno vreme za korekciju grešaka tijekom obrade, a stopa dobijanja povećana je na više od 99,5%.

4.Integracija automatskog rada za stvaranje neobitnih linija proizvodnje

Standardni bar feeder, manipulatorski interfejs i sistem magacina alatki olakšavaju povezivanje srednje i velike obrninske centre sa automatizovanim proizvodnjom. Na primer, proizvođač delova za automobile je postigao neprekinuto obradjivanje tokom 24 sata dodavanjem modula robota za učitavanje i isključivanje. Mesečna kapacitet jednog uređaja je premašila 3.000 komada, a troškovi rada su se smanjili za 70%. Pored toga, sistem udaljenog praćenja može pružiti stvarne upozorenja o nošenju alatki i neobičajenjima opreme kako bi se smanjio neočekivani zaustav rada.

5.Flexible proizvodnja da bi se prilagodila malim serijama više vrsta

U industrijama kao što su proizvodnja štampa i energetske opreme, srednji i veliki obrasci su pokazali svoje prednosti zahvaljući svojoj brzi promeni. Sa modularnim alatima i fiksiranjem te softverom za CAM programiranje, vreme izmene može biti skraćeno na manje od 30 minuta. Kada kompanija obrađuje različite valjanike prečnika 500-2000mm, dovoljno je da pozove različite programa za obradu kako bi se postiglo "jedna mašina sa više funkcija", a zauzeće skladišta se smanjuje za 60%.