Tokarice, mašinski centri i ostale mašine nisu efikasne u seriji? Završite ceo proces jednim DONGS alatnom mašinom

Na tradicionalnim proizvodnim lokacijama, kompleksni komponenti često zahtevaju više procesa poput tokarskog grubog obrade, bušenja na mašini za obradu, glodanja i navojnog rezanja na glodalici itd. Cela procedura uključuje više uređaja povezanih redno, često zamenu i transport, kao i ponovljeno poravnavanje i pozicioniranje. Ovo nije samo vremenski zahtevno i skupo, već takođe može dovesti do nakupljanja grešaka u obradi, što otežava postizanje visokog procenta ispravnih proizvoda.

Alatne mašine DONGS integrišu sve ove procese u jedan uređaj, omogućavajući obavljanje svih zadataka obrade u jednom stezanju.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) lansirala je kompozitni horizontalni tokarski centar namenjen za obradu srednjih i velikih kompleksnih delova, kontinuirano produbljujući složeno i automatizovano projektovanje opreme. On stvarno ostvaruje „tokarenje, bušenje, glodanje i navijanje niti“ na jednoj mašini i potpuno rešava probleme niske efikasnosti, rasutih procesa i velikih oscilacija kvaliteta u tradicionalnim metodama obrade.

један, Da li imate problema sa povezivanjem više uređaja u seriju?

Tokom protekle decenije, glavni način obrade srednjih i velikih komada bio je „jedna mašina – jedna namena, serijska proizvodnja“, što deluje razumno, ali zapravo postoji nekoliko uobičajenih problema:

1. Višestruko premeštanje, niska efikasnost

Deo mora da se ponovljeno premešta između više uređaja kao što su tokarije, mašine za obradu i bušilice. Vreme stezanja je dugo, a tačnost pozicioniranja teško kontrolisiva, što ozbiljno utiče na ritam obrade.

2. Fragmentacija procesa dovodi do nagomilavanja grešaka

Pošto svaku operaciju obavljaju različite mašine i različito osoblje, greške u veličini, poziciji i koncentričnosti se sabiraju, pa se u težim slučajevima proizvod mora popraviti ili odbaciti.

3. Visoka zavisnost od ručnog rada i visok stepen poteškoća u saradnji

Koordinacija više uređaja zahteva planiranje više vrsta radova i više serija. Proces se ne može standardizovati, što nije pogodno za ostvarivanje kvalitetne proizvodnje u kompaniji.

4. Velika zauzetost prostora i visoki troškovi upravljanja

Повезивање више машина захтева већу инвестицију у просторну организацију и управљање особљем, што не само да повећава трошкове производње, већ и продужује производни циклус одзива.

два, Одговор од DONGS: Једна машина за све процесе

Композитни струг са водоравним точком средње и велике величине који је развила компанија DONGS CNC нарушава традиционални модел „једнофункционални алатач + серијски процес“, интегришући функције точења, бушења, нарезивања, обраде чела, композитног фрезерања и друге у једном уређају, омогућавајући стварну интеграцију више процеса у оквиру једне машине.

【Ključne karakteristike 】：

Једно фиксирање → обављање више процеса
Знатно смањује време поравнања и преслагивања, побољшава тачност позиционирања и појачава конзистенцију производа;

Снажна револверска глава + алат за обраду чела + моћан погон шпиндла
Може да обрађује како интензивно резање тако и прецизно завршно обрађивање, испуњавајући разноврсне захтеве обраде комплексних делова;

Флексибилни систем програмирања процеса
Podržava glavne CNC sisteme poput FANUC-a, SYNTEC-a i Siemens-a i omogućava brzu implementaciju različitih obradnih rešenja bez potrebe za iskustvom u složenom programiranju;

Rezervisani interfejs za automatizaciju
Može integrisati uređaje za automatsko punjenje i pražnjenje, sisteme za uklanjanje strugotine i module za povezivanje sa MES-om i lako se uklapati u digitalne fabrike.

три, три Stvarni slučaj: Jedna mašina je ekvivalentna tri mašine, a potreban je samo pola prostora za zamenu proizvodne linije

Evropski proizvođač specijalizovan za obradu flanševa i vretena turbina ranije je koristio horizontalnu strugu za grubo tokarenje, a zatim bi prebacio na vertikalnu strugu za bušenje i navojenje. Cela proces obrade zahtevao je tri mašine i dva operatera, a ciklus obrade svakog komada je premašio 6 sati.

Od uvођења DONGS компаунд хоризонталног ротационог центра, фабрика је интеграла све процесе у једну машину, скративши циклус обраде на 3 сата, захтевајући само једног оператора и смањивши површину целокупне производне линије за скоро 40%.

"Раније смо морали да подесимо три машине и ангажујемо три особе, а сада нам је довољна само једна DONGS машина да бисмо завршили цео процес. То не само да штеди радну снагу и простор, већ и циклус испоруке целокупног пројекта."

четири, Суштина трансформације производње: од "серијске обраде" до "интеграције процеса"

Док индустрија производње прелази ка интелегенцији, постепеном и аутоматском производњи, такође се темељно мења начин производње. Интеграција више раздвојених процеса у један није само начин да се побољша ефикасност, већ и важан средстав за смањивање људског умешавања, појачање контроле квалитета и побољшање флексибилности система.

DONGS je postigao pravu „multifunkcionalnu integraciju“ kontinuiranim optimizovanjem struktura alatnih mašina i sistema upravljanja, pomažući kupcima da se oslobode starog modela „oslanjanja na iskustvo i radnu snagu“ i pređu na efikasnu, bezbednu i kontrolisanu modernu proizvodnju.

pet, Zaključak: Dobar uređaj vredi nadogradnje cele proizvodne linije

Danas, dok nastoje efikasnosti, kompanije takođe posvećuju više pažnje povratku ulaganja i dugoročnoj stabilnosti opreme. Zahvaljujući čvrstom konstrukcijskom dizajnu, snažnim obradnim mogućnostima i visokoj tehnološkoj integraciji, DONGS-ov kompozitni horizontalni tokarski centar postao je prvi izbor mnogih proizvodnih kompanija za završetak tehnološke nadgradnje i rekonstrukciju proizvodnih linija.

Ako vas još uvek brine previše uređaja, redundantne proizvodne linije i spor ciklus obrade, došao je trenutak da razmotrite korišćenje stvarno „puno procesno sposobnog“ uređaja kako biste otpustili novu produktivnost vaše fabrike.