Rešenja velikih CNC tornija za tanka vreća i velike cijevi

Kako se proizvodna industrija razvija prema visokoj preciznosti i efikasnosti, raste zahtev za obradom tankih vreća (odnos dužine prečnika L/d>25) i velikih cijevnih delova. Zbog problema poput loše čvrstoće, laganog deformisanja i teškoće u kontroliranju preciznosti obrade, ovi delovi stavljaju više zahtevanja na procesnu projektovanje, način fiksacije i režim režanja CNC tornila. DONGS CNC predlaže skup efikasnih rešenja za CNC tornila za obradu tankih vreća i velikih cijevi.

1. Izazovi pri obradi tankih vreća i velikih cijevi

Deformisanje uzrokovano nedovoljnom čvrstoćom

Tanka vreća i velike cijevi su osetljive na sile režanja, termičku deformaciju i napone pritiskanja tijekom obrade, što dovodi do savijanja, vibracija ili odstupanja dimenzija, posebno u srednjem dijelu. "Bambusna" ili "uvučena" defektnost je lako da se pojavljuje.

Termička deformacija i kontrola preciznosti

Nagomilanje režanja topline uzrokuje proširenje radnog dela. Ako nije tačno izabrana metoda čvrsticanja (na primer, prevelika snaga pri vrhu čvrsticanja), može dovesti do aksijalne deformacije, što utiče na kolinearnost i kvalitet površine.

Ravnoteža između efikasnosti obrade i cena

Tradicionalna obrada zahteva česte prilagodbe koraka procesa, što je vremenski troškast i uzrokuje veliku noževnu iznosenost, te teško ispunjava potrebe masovne proizvodnje.

2. Osnovne rešenja

1. Optimizacija metoda čvrsticanja

Metoda obrada sa obrnutim režanjem i elastično središte: Metoda obrade sa obrnutim režanjem, u kojoj se alat premiče od špindla prema pravcu halebardinog čavla, pretvara osnu silu režanja u povlačnu silu kako bi se smanjila kompresiona deformacija radnog dela; elastično središte kompenzira toplinsko proširenje kako bi se sprečilo savijanje radnog dela zbog toplinskog duženja46.

Višetočkasto držaće: Koristi se alatni nosač, središnji nosač ili sistem nosača za podupirivanje da bi se povećala radialna čvrstoća radnog dela. Na primer, koristi se nosač s točkom kao središte za snagu tijekom grubog obradivanja, a nosač alata sa sterownikom tijekom fino obrade kako bi se postiglo dinamičko praćenje režanja i smanjio titranje67.

Tehnologija osnog držača: Aplikacija osne povlačne sile na radni deo putem glave za držaće kako bi se kompenzirao savijajući efekat sile režanja i kompenzirana toplinska deformacija, što je prikladno za obradu izuzetno dugih i tankih vratova4.

2. Alati i dizajn parametara režanja

Optimizacija geometrije alata: povećanje ugla prednje strane (γ=13°~17°) da bi se smanjila sile režanja; glavni ugao prednje strane (kr>60°) da bi se smanjila radialna sila; pozitivan ugao nagiba ivice (λs=0°~+10°) kako bi vodio oštećene na površinu za obradu i izbegavao škrabljavanje obrađene površine47.

Kontrola parametara režanja:

Dubina režanja (t): koristi se mala dubina režanja (0.1~0.3mm) da bi se smanjila sila režanja;

Brzina podnošenja (f): odgovarajuće povećanje brzine podnošenja (0.1~0.2mm/r) da bi se poboljšala efikasnost;

Brzina režanja (v): srednja i niska brzina (80~150m/min) da bi se uravnotežio uticaj topline i centrifugalne sile

3. Proces pomoćnih mjera

Sistem hlađenja reživo: koristite visokotisnu emulziju ili reživo olje da smanjite temperaturu zone režanja, smanjite termičku deformaciju i produžite životnost alata.

Segmentirano točenje i procesno planiranje: Podijelite duge valjave na više segmenata za obradu, koristite centralni stožer za podršku u fazi grubnog obrascavanja, postepeno povećavajte parametre režanja tijekom poluiradnjavanja i uradnjavanja, i prilagodite proces u stvarnom vremenu pomoću tehnologije online detekcije.

Inteligentna kompenzacija: Kompenzirajte iznose nošenja alata i termičke greške putem ugrađenog algoritma CNC sistema, kao što je korišćenje FANUC OI sistema za ostvarenje dinamičke ispravke puta i poboljšanje dimenzione stabilnosti.

Da bi se rešili problemi obrade dugačakih valjaca i velikih cijevi, neophodno je kompleksno optimizovati način fiksacije, parametre alatke i pomoćne procese. Integracija obrada u suprotnom smeru, višesuportne fiksacije, inteligentne kompensacije i drugih tehnologija može značajno poboljšati tačnost i efikasnost obrade. DONGS Solutions vam pruža najbolje rešenje.