Колико осија захтева ЦНЦ центар за обраду?

Када се инвестира у ЦНЦ центри за вртење, најосновније питање је: "Колико је токова потребно?" Одговор није једноставан број. Све зависи од комплексности делова које планирате да произведете. Избор праве конфигурације оси је од кључног значаја за максимизацију продуктивности, осигурање тачности и контролу трошкова.

Овај водич ће разбити уобичајене конфигурације осних за ЦНЦ центри за обраду, од основних 2-оси до напредних машина за више задатака, како би вам помогао да донесете информисану одлуку.

Основна конфигурација: два осна окретања (Х и З)

Превелика већина стандардних операција окретања се обавља на двоосиним центрима за окретање. Ово је радна коња у индустрији.

Оси укључене: Оси Х (контролишу радијално кретање алата према и од централне линије делова) и Оси З (контролишу дужично кретање алата дуж дужине делова).

способност: Ова конфигурација је идеална за обављање спољног и унутрашњег окретања (ако кула има живе алате), суочавања, жлебовања и затварања. Обично се користи један вртеж, а све операције се обично обављају у једној поставци.

Идеалне употребе:Врху производњу једноставних ротационо симетричних делова као што су буши, глатке ваље и једноставне запртне компоненте. Ово је најјефикасније рјешење за делове који не захтевају секундарне операције.

Кључни напори: Ако је ваш део једноставан и не захтева бушење рупа ван центра или фрезе на странама, машина са 2 осе може бити довољна.

Иноватор: 3-осе и Ц-осе (динамичка технологија алата)

Када треба да се бури рупа на спољашњој страни вала или да се прели плоска површина на цилиндру, основна 2-осевна машина за радно алат није довољна. Ово је када се уведе Ц-оса, која заправо представља 3-осан центар окретања.

Трећа оска (оска Ц):Оса Ц обезбеђује прецизну, програмирану контролу ротације вртљача. Спиндел се може закључати у било ком угловом положају (нпр., 90 степени, 45 степени) уместо да се непрестано окреће за окретање.

Модерни нож:У комбинацији са куполом који држи ротирајући "живи алат" (као што су бушилице и крајне млинове), Ц-оса омогућава машини да обавља операције фрезовања и бушења на крајњим лицима и спољним обимама делова.

Идеална употреба:Делови који захтевају и обртање и мелење/бушење. Примери укључују шкиве са пробојеним рупама, тела вентил са прекорачним рупама или фланце са обрасцима бутаних рупа. Главна предност је једна зачепљивање,

Све обрада се врши на месту, елиминишући потребу за секундарним операцијама на другој фрезерској машини.

Моћ два врта: Машине са више осија (оса Y са другом кулицом)

Да би се постигла највиша степен сложености и ефикасности, произвођачи се окрећу вишеосним центрима за окретање. Ове машине обично укључују Y-оску и други вртоглав.

Четврта оска (оса Y):Оса Y додаје вертикално кретање перпендикуларно на оске X и Z. Ово омогућава резачу алата да се креће изван центра, омогућавајући контурно фрезирање, оф-центер бушење и обраду сложених оф-центерских карактеристика без репозиционирања делова.

Двоструки вртежи:Главни вртеж и контравртеж раде заједно. Главни вртолак завршава предњу обраду делова. Затим преузме против-вртељ, омогућавајући завршетак задње обраде у истом циклусу обраде. Ово омогућава потпуну обраду делова у једном запцу.

Двоструке куле:Неке напредне алате за машине опремљене су са две независне куле, што омогућава истовремено обраду. Док један алат окреће спољашњи пречник, други може бушити изнутра, знатно смањујући време циклуса.

Идеалне употребе:Веома сложене, мале, високовредне делове које се обично налазе у ваздухопловној, медицинској и аутомобилској индустрији. Примери су сложени хидраулички коннектори или медицински импланти који захтевају сложене карактеристике са више страна.

Крајно решење: мултитасканг обрада (5 осних и више)

Врхунац технологије окретања је машина за више задатака са 5 осија. То су у суштини хибридне машине које комбинују могућности пуног центра за окретање са 5-основим центрима за обраду.

Они интегришу фрезеровни вртљак са В осом који се може нагибати под различитим угловима, омогућавајући сложене операције контурирања и одвајања од корена које су немогуће на стандардним токарским машинама. Ове машине су дизајниране за екстремну консолидацију делова и сложену геометријску обраду.