Kako CNC tokarac postiže visoku preciznost u obradi?
CNC токарски стани су постали неопходан напредак у модерној производњи јер омогућавају милиметричну прецизност у процесима обраде. Овај блог објашњава изузетну прецизност CNC токарских станица приказујући компоненте, принципе рада и све друге атрибуте који се односе на прецизност CNC токарских станица.
Разумевање CNC токарских станица
CNC стругови су аутоматизовани машини које из CNC програма могу упутити машину о кретању алата и предмета обраде. Више CNC стругова је предност при обради, јер стругови не морају бити ручно контролисани, јер су CNC стругови аутоматски прецизнији од традиционалних стругова и имају мању вероватноћу грешке услед човека при понављању задатака. Овај део ће представити CNC стругове и описати вретено, држач алата и делове CNC машине.
Улога софтвера у прецизној обради
Веома сложан софтвер који управља CNC струговима је један од основних аспеката који омогућавају рад CNC стругова са великом прецизношћу. CNC процес се програмира коришћењем G-кода, који је језик који упутствује машину о њеном кретању. Прецизност обраде високо зависи од тачности G-кода који се генерише. Овај део рада ће анализирати како се CAD/CAM софтвер користи приликом пројектовања делова и инжењерства детаљних упутстава за обраду, тако да не буде места за грешку у ономе што CNC струг извршава.
Фактори који утичу на прецизност обраде
Постоји много фактора који утичу на прецизност приликом обраде на CNC машинама. То су хабање и трајност алата, тачност подешавања и поравнавања машинског центра, као и физичка својства материјала. Одржавање и подешавање CNC стругова један је од најважнијих корака у осигуравању тачног рада стругова у дужем временском периоду. Овај део рада ће истражити најефикасније начине одржавања тачности и прецизности CNC стругова, укључујући редовну употребу фасона и чак рутинско одржавање саме машине.
Побољшање прецизности помоћу нових технологија
Увођењем различитих технологија ласерски системи за мерење постали су способни да прате ток обраде. Ови системи се фокусирају на алат за обраду. Они у редовним интервалима узимају и бележе димензије радног комада, а засебни тргер узрокује да систем ласерски пројектује оквир мерења око радног комада. Ако димензија премаши унапред постављене циљеве у систему, оквир мерења се помера и алат се подешава тако да се циљеви постигну. Могу изазвати веома брзе промене вретена. Интегрисани ласерски и вретени системи могу сечи са тачношћу до стотинке милиметра и успевају да одрже центар осе ротације, радни комад и алата чауре у истом оквиру. Овај део система за хлађење поједностављује проблем хабања алата, чак и делова са карбидним врховима.
Trendovi i predviđanja
Обрада неће стати, а доба паметне производње или Индустрије 4.0 је већ на видику. Прекрасно је имати системе који раде и предвиђају потребе за одржавањем. Почивајте и смањите оптерећење система одржавања и радите предвидљиво.
Закључно, разумевањем механизама и технологија који стоје иза CNC токарског стана, разумете алате и тачност у производњи.