Стратегије за основно постављање за масовно производњу ЦНЦ вртежа

U masovnoj proizvodnji, efikasna podešavanja CNC tokovi mora uzimati u obzir tačnost, brzinu i stabilnost. Sledeće su ključne tačke podešavanja:

1. Optimizacija putanje procesa

Pre-simulisanje putanje obrade pomoću CAM softvera kako bi se smanjio neaktivni hod i skratilo vreme ciklusa. Dati prioritet složenim alatima, integrisati više procesa i smanjiti frekvenciju promene alata.

2. Dinamičko ravnotežno podešavanje parametara

Podesite brzinu reza, hitrost podnošenja i dubinu reza prema svojstvima materijala (kao što su tvrdost i tegobitost). Na primer, obrada aluminijum alija može koristiti visoku brzinu i nisku hitrost podnošenja, dok se čelična obrada mora umerenije smanjiti kako bi se produžila životni vek alata.

3. Standardizovani dizajn držača

Prilagođeni modularni držači podršku brzom sticanju i pozicioniranju delova. Kombinovano sa pneumatickim ili hidrauličkim zaklopnim sistemima, osiguravaju ponavljajuću tačnost pozicioniranja ≤0.01mm u seriskoj obradi.

4. Sistem stvarnog vremena nadzora

Integrirani senzori praćenju opterećenja špindla, temperature i podataka o vibraciji, i ostvaravaju upozorenje na odstupanja kroz platformu IoT kako bi se izbegao masovni odbijanje.

5. Plan brze promene

Biblioteka programske opreme za obradu i parametri kompenzacije alata su unapred pohranjeni, a konfiguracija može biti pozvana skeniranjem barkoda u vreme promene proizvodnje, što može smanjiti vreme promene linije na manje od 15 minuta.

Kroz navedenu strategiju, CNC tornjevi mogu maksimalizirati proizvodnju kapacitet dok osiguravaju stopu dobijanja, zadovoljavajući potrebe efikasne proizvodnje ere Industrije 4.0.