Analiza prednosti CNC tokarskih strojeva: Zašto ih sve više fabrika biraju

Zašto sve više i više fabrika biraju CNC tokarilice ? Dublja analiza pet ključnih prednosti

1. Eksponencijalni napredak u proizvodnoj efikasnosti

mogućnost neprekinutog rada 72 sata

Merljivi podaci jednog proizvođača tambura za vožnju pokazuju da CNC tornje sa automatskim sklopuvalacem može ostvariti neprekinuto obradovanje tokom 72 sata, a mesečni izlaz jednog uređaja je za 380% veći od običnog tornja. Putem prethodno podešenog programa obrade, oprema može i dalje održati preciznost obrade od 0,02mm bez osvetljenja tijekom noćne smene.

Tehnologija zamene alata na drugoj razini

CNC tornje sa tornskim glavicom od 12 stanica može završiti zamenu alata za 0,8 sekunde. Nakon što je jedan proizvođač ventilatora primenio ovu tehnologiju, postupci obrade složenih delova su se smanjili sa 7 na 3, a radno vreme po komadu je skraćeno za 65%.

2. Tehnološka revolucija na nivou mikrona

Ponovna pozicionirajuća preciznost 0,005mm

Primer obrade medicinske kosturšne šrafa pokazuje da je površinska hrubost titanijum alijansa implantaata obrađenih na CNC tornima moguće svesti na Ra0.4 μ m, što potpuno ispunjava zahteve biokompatibilnosti za ljudske implante. Ovo je nivo preciznosti koji tradicionalni strojevi ne mogu postići.

Triodimenzionalni sistem kompensacije

Modul za temperaturnu kompensaciju prati termičku deformaciju vratnog ključa u stvarnom vremenu i radi u kombinaciji sa laser skim kalibracionim uređajem kako bi se osiguralo da je oseovna devijacija preciznosti opreme uvijek manja od 0.015mm pri fluktuacijama radne temperature od 28-32 ℃ .

3. Strukturna optimizacija troškova rada

1:6 odnos čovek-stroj

Posle transformacije fabrike za obradu hardvera u Dongguanu, broj operatera je smanjen sa 32 na 5, a godišnji troškovi rada su smanjeni za više od 2 miliona juna. Novi zaposleni mogu da počnu da rade nakon dve sedmice obuke, što potpuno menja situaciju u kojoj tradicionalne tornjevi zahtevaju trigodišnju praksu.

Sistem udaljenog praćenja

Osnovna efikasnost opreme (OEE) se prati u stvarnom vremenu preko mobilne aplikacije. Korišćenje opreme jedne firme je povećano sa 63% na 89%, a neočekivana neaktivnost je smanjena za 72%.

4. Strateške prednosti fleksibilne proizvodnje

brza promena za 30 minuta

Koristeći standardizovane držače i prethodno podešene programski pakete, dobavljač aviokompanijskih delova je postigao brzu prelaznu proizvodnju različitih vrsta osovnih šipova, smanjujući vreme promene sa 4 sata na 28 minuta.

Mala serija prilagođene proizvodnje

Proizvođač preciznih instrumenta u Šanghaju je s pomoću CNC opreme smanjio minimalnu količinu narudžbine sa 5.000 komada na 50 komada, a brzina reagovanja na narudžbine klijenata se povećala pet puta, uspešno otvarajući segment tržišta za medicinsku dijagnostiku.

5. Poboljšanje sigurnosti i održivosti

Potpuno zatvoreni sistem zaštite smanjuje stopu nesreća od skočnih metaličnih čestica na 0,03. ‰

Inteligentno upravljanje potrošnjom energije. Putem štednog režima radnog servomotora, jedan uređaj može štediti 4200 kWh električne energije godišnje.

Upozorenje na životnost alata. Na osnovu inteligentnog sistema praćenja sile režanja, može se izbeći 90% neobičnih nesreća prilikom sloma alata.

Panorama primenjenih scena

Automobilarska proizvodnja: Tačnost obrade turbosklopova dostiže IT6 nivo.

Medicinsko opremiranje: Može se obraditi mikro-stent za krvi vodu debljinom od 0,2 mm.

Aerosvemski: Površinska integritetnost titanijumskih delova se povećava za 40%.

Elektronske komunikacije: stopa odbijanja radiatoreva za 5G bazu prelazi 99.7%