Kateri deli so primerni za proizvodnjo na vodoravnem stružniškem centru?
Na področju obdelave je izbira prave opreme ključna za zagotavljanje učinkovitosti proizvodnje, natančnosti obdelave in gospodarskih koristi. Čeprav vodoravni stružni centri, pomembna sestavina sodobne proizvodnje, niso univerzalno primerni, ponujajo nepremagljive prednosti pri obdelavi določenih specifičnih delov. Kateri deli so torej najbolj primereni za vodoravne stružne centre? V tem članku bomo podali podrobno analizo.
Najprej razumemo edinstvene prednosti vodoravnih stružnih centrov
Preden obravnavamo določene dele, moramo razumeti, kaj naredi vodoravni stružni center »posebnega«. Njegove osnovne prednosti v primerjavi z navpičnimi stružniki so:
Ugodno glede na gravitacijo, gladko odvajanje ostruškov: Vreteno je razporejeno vodoravno, zato ostruški, ki se odrežejo, naravno padajo pod vplivom gravitacije in se ne zataknejo na obdelovanec ali orodje. Zlasti primerno za obdelavo visoko trdnih delov iz litega železa in jekla z velikimi rezervami.
Odlična stabilnost: Teža obdelovanca se enakomerno prenaša na posteljo skozi primič, kar povzroči nizek težiščni položaj in visoko togost. To učinkovito zmanjšuje vibracije pri obdelavi težkih in velikih delov ter zagotavlja visoko natančnost in odlično površinsko gladkost.
Možnosti sestavne obdelave: Ponavadi je opremljen s pogonskim vretenom in Y-osjo ter lahko izvaja več procesov, kot so struženje, fresiranje, vrtanje in navijanje nitk, s čimer omogoča »enojno primesitev za dokončanje vseh operacij«, kar znatno poveča učinkovitost in kakovost obdelave kompleksnih delov.
Na podlagi zgornjih lastnosti se naslednje vrste delov lahko štejejo za »izbrane« za vodoravne stružne centre.
Vrste delov, ki najbolj ustrezajo vodoravnim stružnim centrom
1. Ploščati, bučasti in kolobarni deli
To je najklasičnejše področje uporabe vodoravnih stružnih centrov. Tipični deli vključujejo zagote za zobnike, flanče, ležajne pokrove, tesnilne obroče, velike matice itd.
Zakaj je primeren?
Stabilno primečenje: Ti deli so ponavadi večji v premeru kot po dolžini in jih je mogoče zelo trdno pritrditi s kleščami (še posebej hidravličnimi razpirnimi kleščami) ali specializiranim pritrdilom.
Učinkovito obdelava: Po zaključku tokarskih procesov, kot so obdelava čela, zunanji krog, notranji prehod, žlebovi itd. na eni strani, se lahko nasprotni konec takoj freza ali vrtal in navija prek pogonskega revolverja brez potrebe po sekundarnem pritrditvi, kar zagotavlja vzporednost, pravokotnost in druge tolerance oblike ter lege obeh končnih ploskev.
Tipični primeri: Hidravlični flanec z enakomerno porazdeljenimi vijaki lahko v enem samem pritrditvi opravi tokarjenje notranjega premera, zunanjega kroga in žleba na čelu ter vrtanje in navijanje vijakov na hrbtni strani, z izjemno učinkovitostjo in natančnostjo.
2. Gredi z relativno majhnim razmerjem dolžine in premera
Horizontalni tokarski center je sposoben obdelovati tudi kratke gredi, ki niso dolge, a imajo zapleteno obliko.
Zakaj je primeren?
Prednosti obdelave kompozitov: Ti deli pogosto zahtevajo ne le zunanje struženje in navijanje, temveč lahko vključujejo tudi karakteristike, kot so ključavnice, radialni preboji in ploskve. Pomikajoča se vrtljiva glava in možnosti osi Y v vodoravnem stružnem središču omogočajo enostavno izvedbo teh operacij friziranja in vrtanja.
Visoka togost zagotavlja natančnost: Tudi z podporo izvlečnega vijača zadnjega nosilca je vodoravna konstrukcija bolj stabilna kot navpična, kar učinkovito preprečuje pojav izpada orodja in zagotavlja ravnost ter okroglost gredi.
3.Kompleksni škatlasti in ohišni deli, ki zahtevajo obdelavo na več straneh
To je področje, kjer zmogljivost vodoravnega stružnega središča »enojno napenjanje« kaže svojo ogromno moč. Primeri vključujejo hidravlične razdelilne bloke, ohišja črpalk, ohišja reduktorjev, ohišja kompresorjev itd.
Zakaj je primeren?
obdelava »na enem mestu«: Obdelovalne površine teh delov so razporejene v več smerih. Z uporabo visoko natančnega CNC rotacijskega stola (kot os C) skupaj s pogonskim revolverjem orodij je mogoče hkrati izvesti frezanje, vrtanje in navijanje navojev na štirih straneh ali celo več smerih, ob tem ko se izvaja struženje.
Zagotovljena položajna natančnost: Vse značilnosti se končajo pri enem napenjanju, s čimer se popolnoma odpravijo kumulativne napake zaradi večkratnega napenjanja ter popolnoma zagotovijo ključni zahtevi za natančnost, kot sta koaksialnost in medsebojna lega vsakega ležiščnega in navojnega vrtanja.
4.Težki in veliki rotacijski deli
Na primer velike motorne podstavke, kolesne vilice, veliki polizdelki zobnikov, valjarne itd.
Zakaj je primeren?
Močna nosilna zmogljivost: Horizontalni stružni centri so zasnovani za obravnavo težkih obremenitev. Njihova velika postelja in močan vretenski sistem lahko brez težav obdelujejo predmete, ki tehtajo več ton ali celo desetine ton.
Odstranjevanje ostruškov je ključno: Obdelava tako velikih predmetov proizvede ogromno količino ostruškov. Vodoravna postavitev skupaj z verižnim transporterjem za ostruške učinkovito in avtomatsko odstrani te ostruške, s čimer preprečuje nakopičevanje ostruškov, ki lahko povzroči prekinitve obdelave, poškodbe predmeta in celo pregrevanje opreme.
- Manjši in srednje veliki kompleksni deli, obdelani iz polžastega materiala
Vodoravni stružni centri so zelo učinkoviti tudi za avtomatizirano proizvodnjo z uporabo podajalnikov polžastega materiala.
Zakaj je primeren?
Avtomatizirana proizvodnja: V kombinaciji z podajalnikom polžastega materiala omogoča dolgotrajno neprekinjeno proizvodnjo, kar je še posebej primerno za izdelavo velikoserijskih, kompleksno konstruiranih natančnostnih delov v industriji, kot so avtomobilska, hidravlika in pnevmatika.
Struženje in friziranje: Pred rezanjem se s pomočjo močnega revolverja lahko konča obdelava vseh geometrijskih karakteristik na stranski strani dela. Ko se del obdelan in prereže, takoj začne naslednji cikel, kar je izjemno učinkovito.
Zaključek: Kako pravilno izbrati?
Zelo priporočljivo je upoštevati vodoravno stružni center, ko vaši deli ustrezajo eni ali več naslednjih značilnosti:
Deli so ploščati, cevasti in obročasti.
Del je težek ali ima majhen razmerje med dolžino in premerom.
Struktura dela je zapletena in zahteva hkratno struženje, friziranje, vrtanje in navijanje navojev.
Obstajajo stroge zahteve glede točnosti položaja na več ploskvah (kot sta koaksialnost in točnost položaja).
Pri obdelavi materialov, kot so litina in jeklo, ki ustvarjajo veliko količino zvitih ostružkov, je odvajanje ostružkov ključno vprašanje.
Povzetek: vodoravni stružni centri popolnoma uresničujejo sodobne koncepte »friziranje namesto struženja« in »kombinirane obdelave«. Z zmanjševanjem časa za nastavitev, skrajševanjem pomožnega časa in zagotavljanjem izjemno visoke natančnosti ponujajo pomembne prednosti pri stroških in konkurenčnosti. Pravilna dodelitev primerne komponente vodoravnemu stružnemu centru je ključni korak proti inteligentni proizvodnji in učinkoviti izdelavi.