Kakšne so pogoste napake suportnih centrov in njihove rešitve?

Središča za sukanje so vedno bolj priljubljena pri večini sodobnih proizvajalcev, saj povečujejo produktivnost in natančnost pri obdelavi. Vendar pa, kot vsi zapleteni stroji, lahko razvijejo napake, ki zmanjšujejo produktivnost. Ta članek podrobneje obravnava najpogostejše težave, s katerimi se središča soočajo, in najboljše načine njihovega odpravljanja.

Pogoste napake pri središčih za sukanje

Ne glede na mehanske napake so najpogostejše težave, s katerimi se središča soočajo, programske narave. Bolj hitro kot razumemo te težave, lažje bo izvajanje vzdrževanja in odpravljanje napak.

• Obraba orodij : Najbolj nujen problem v centrih je obraba orodij. Časom se rezna orodja lahko obrabijo, kar posledično vodi k manjši natančnosti pri obdelavi. Ne omenimo še, da se čas, potreben za proizvodnjo izdelkov, močno podaljša. Nadzor orodij in njihova redna zamenjava lahko zelo pomagata pri preprečevanju tega problema. Uporaba reznih orodij najvišje kakovosti bo prav tako pomagala pri upravljanju orodij, sistem, ki je zasnovan za podaljšanje življenjske dobe orodij.
• Nepravilno delovanje vretena : Ker so deležni držanja orodja, bodo težave s vretenom na tokarniškem centru močno omejile njegovo zmogljivost. Več edinstvenih hrupov, ki jih oddaja vreteno, skupaj s tresenjem in pregrevanjem, pomeni, da je verjetneje potrebno mazivo in poravnavo. Če je poškodba resna, lahko vzdrževanje nad popravilom vključuje zamenjavo.
• Električne okvare : Delovanje suverovnih središč se lahko zaradi električnih napak zaustavi. Sem spadajo prekinjene povezave v ožičenju, pregoreli varovalki, okvarjene nadzorne konzole itd. Uvedba vzdrževalnega načrta, kjer je poudarek na pravilnem ožičenju skupaj z električnimi pregledi, pogosto prepreči resnejše težave. Poleg tega se možnost električnih okvar zmanjša z nakupom kakovostnejše električne opreme.
• Programske napake : Povečana uporaba CNC strojev je na žalost prinesla tudi pogostejše težave z programsko opremo, saj lahko zaradi napačnega kodiranja, okvar programa, napak v strojni in programske opremi pride do motenj v delovanju strojev. Motnje v programski in strojni opremi, ki lahko povzročijo prekinitve v delovanju strojev, pa se lahko tudi sistematično beležijo. Ustrezen usposabljanje za uporabo programske opreme prispeva k bolj učinkovitemu delovanju strojev.
• Okvare hidravličnih sistemov : Napake in slabosti v hidravličnih krogih, ventilih in aktuatorjih, pa tudi v cevovodih, na katerih se mnogi stružni stroji zanašajo dodatno. Pomanjkanje vzdrževanja v zgornjih sistemih vodi do okvar hidravličnega sistema in s tem znatno poveča splošno zmogljivost in hitrost. Upravljanje pripomočkov na križiščih se bo zmanjšalo, kar pa bo skupno učinkovitost zmanjšalo in povečalo obratovalno hitrost sistema, na katerem se dela.

Rešitve in preventivne ukrepe

Učinkovit akcijski načrt je ključnega pomena pri odzivanju in reševanju pogostih težav. Spodaj je seznam.

• Redna vzdrževanja : Vzdrževalni razporedi so ključnega pomena za ohranjanje stružnih strojev v najboljšem stanju. Redne in redne preglede, čiščenja in mazanje so nujni.
• Izobraževanje upravljavcev : Razumevanje operaterjev bo prihranilo čas in denar. Trenutne tehnologije in najboljše prakse, pa tudi prihajajoče napake, se lahko enostavno rešijo s stalnim izobraževanjem.
• Komponentov : Tehnološke napake se bistveno zmanjšajo, ko so vključeni sestavni deli in orodja visoke kakovosti. Orodja in sestavni deli imajo višje začetne stroške, vendar količina prihranjenega časa zaradi izpadov in popravil nadomesti porabljeni denar.
• Nadzorne sisteme : Nadzorni sistemi spremljajo in zagotavljajo podatke v realnem času o zmogljivosti strojev. Ti nadzorniki opozorijo operaterje na morebitne težave. Operaterji nimajo težav.

Trendi v industriji in prihodnje smeri

Tehnologija spreminja način delovanja celotnega poslovanja centra za struženje. Tehnologija spreminja način delovanja celotnega poslovanja centra za struženje. Ti procesi lahko izboljšajo čas obratovanja in vzdrževanje s prediktivnim vzdrževanjem, ki omogoča zgodnje odkrivanje težav in močno zmanjša neproduktivni čas. Poleg tega dodatni napredek v avtomatizaciji skupaj s robotiko pomaga izboljšati operativno učinkovitost. Te trende je zelo pomembno upoštevati za vsakga proizvajalca, ki želi ostati konkurenčen na trgu.

Obratovalno središče je izpostavljeno številnim okvaram, vendar bo poznavanje težav in pravih rešitev znatno izboljšalo produktivnost in življenjsko dobo središča. Ugotovljeno je bilo, da proizvajalci, ki uveljavljajo usposabljanje operaterjev, ciljajo na osnovni uspeh skupaj s pravo vzdrževanje obratovalnih središč, kar bo v zameno pomagalo obratovalnim središčem delovati učinkovito.

Dobrodošli k posvetovanju z Dongs Solutions, mi pa bomo zagotovili strokovno in praktično podporo za vaše potrebe po proizvodnji in obdelavi.