Stroji za vrteženje in freziranje: ključna tehnologija v proizvodnji z večkratno uporabo ene mašine

Stroji za vrteženje in freziranje: ključna tehnologija v proizvodnji z večkratno uporabo ene mašine

V valu preoblikovanja in nadgradnje v proizvodni industriji so učinkovita, natančna in prilagodljiva proizvodnja postala osrednji elementi konkurenčnosti podjetij. V tradicionalnem načinu obdelave mora enotni strojni orodje dokončati obdelavo kompleksnih delov z več postopki in pritrditvijo, kar ne le zmanjšuje učinkovitost, temveč tudi zlahka vodi do izgube natančnosti zaradi ponavljajočega se postavljanja. Pojav sestavljenih strojev za obrabo in brušenje je zlomil okove segmentacije procesov in s značilnostjo "en stroj z več funkcijami" je postal ključna tehnična oprema za sodobne inteligentne tovarne.

1、 Strojnina za obdelavo kompozitnih materialov za mletje avtomobilov: ponovna opredelitev logike obdelave

Stroji za obdelavo ali obdelavo odpadkov ni zgolj fizična kombinacija vrtne naprave in freze, temveč globoka integracija tehnologije za nadzor večosovnih povezav in procesa obdelave kompozitnih materialov, s čimer se doseže "enostavna" integracija različnih procesov, kot so vrtanje, freza, vrtanje, vrtanje itd. Na primer, na področju letalstva visoko Vendar pa lahko strojno orodje za vrtanje frilnega sestavka uporablja dinamično vrtenje osi B in osi C ter inteligentno preklopanje rezalnih orodij za sinhronsko dokončanje vseh postopkov z enim pritrditvijo, povečanje učinkovitosti obdelave za več kot 40% in nadzor toleranc oblike in položaja na ravni mikrometra.

Njen temeljni tehnološki napredek se odraža v treh dimenzijah:

Rekonstrukcija vesoljske kinematik: z optimizacijo algoritma povezovanja več os (kot so osi X/Y/Z/B/C) se reši problem motenj na poti orodja in kompleksne površine se obdelajo brez mrtvih vogalov;

Inteligentni sistem odločanja o postopku: vgrajena strokovna baza podatkov lahko samodejno prepozna značilnosti delovnega kosu, dinamično ustvari optimalne strategije obdelave in zmanjša stroške poskusov in napak pri ročnem programiranju;

Kompenzacija toplotne deformacije v realnem času: z uporabo senzorjev za spremljanje temperature v strojnih orodjih, napovedovanje trendov deformacije s pomočjo modelov umetne inteligence in avtomatsko kompenzacijo za zagotavljanje dolgoročne stabilnosti obdelave.

2、 Ključni tehnološki preboj: od "sposobnosti za sestavljeno" do "raziskovanja sestavljenega"

Tehnološki razvoj strojev za brušenje in obračanje sestavljenih orodij se premika iz inovacij mehanske strukture v globoko prodiranje digitalizacije in inteligence

Digitalni dvojni pogon: z interakcijo podatkov v realnem času med virtualnim in fizičnim orodjem je mogoče pred obdelavo simulirati poti orodja in napovedati tveganja trčenja, kar zmanjša čas popravka za 70%;

Adaptivna tehnologija rezanja: opremljena z senzorji sile in moduli za analizo vibracij, zaznavanje stanja rezanja v realnem času ter nastavitev hitrosti vnašanja in hitrosti vrvi, da se prepreči zlom orodja ali poškodba delovnega dela;

Modularna knjižnica orodij: sprejemajo HSK hitro menjalni nosilec orodij in tridimenzionalno zasnovo knjižnice orodij, ki podpira načrtovanje mešanega toka za več sto orodij, zadovoljuje pa se tudi mešane potrebe proizvodnje več materialov (kot sta titanska zlitina in kompozit

Če vzamemo kot primer podjetje za izdelavo avtomobilskih delov, je bil po uvedbi kombinacije strojnih orodij za vrtanje in brušenje proces obdelave glav valjcev motorja zmanjšan s 7 na 1, proizvodni cikel je bil stisnjen s 18 minut na 6 minut in naložba v armature se je zmanjšala za več kot 2 milij

3、 Prihodnji trend: "super vozlišče" ekološke proizvodnje

S popularizacijo industrijskega interneta in tehnologije 5G se obračunajoča strojska orodja za brušenje prehajajo iz enotne strojne inteligence v mrežno sodelovanje:

Omogočanje računalništva na robu: podatki o merilu na spletu se v realnem času naložijo v oblak, parametri procesa pa se optimizirajo z analizo velikih podatkov, da se oblikuje nadzor kakovosti v zaprti zanki;

Nadgradnja sodelovanja med človekom in strojem: sistem za sestavljanje s pomočjo AR lahko delavce vodi v hitro zamenjavo orodij ali odpravljanje napak, kar zmanjšuje odvisnost od visoko usposobljenih delavcev;

Integracija z zeleno proizvodnjo: vgrajen sistem upravljanja energije lahko dinamično prilagaja izhodno moč, kar prihrani več kot 30% energije v primerjavi s tradicionalnimi stroji.

Po napovedih Mednarodnega združenja strojev za orodje bo do leta 2030 svetovna tržna velikost strojev za obračanje in brušenje sestavljenih strojev presegla 20 milijard ameriških dolarjev, stopnja prodora na področjih, kot so medicinska oprema in nova energetska oprema, pa bo presegla 60%.

Sklep: "Novi obratni tok" revolucije proizvodnje v zvezi z učinkovitostjo

Vzpon mlinjenja in obračanja sestavljenih strojev za orodje označuje premik paradigme v proizvodnji od "skupljanja opreme z eno funkcijo" do "intenzivnih inteligentnih enot". Ne rešuje le natančnega problema sodelovanja več procesov, temveč tudi obnovi proizvodni proces prek digitalnega jedra, kar postane jedro za povezovanje celotne verige oblikovanja, obdelave in testiranja v dobi industrije 4.0. Za podjetja naložbe v tehnologijo kompozitnih materialov za mletje avtomobilov niso več vprašanje večkratne izbire, temveč obvezni korak za izboljšanje konkurenčnosti globalne dobavne verige. V prihodnosti se lahko z globoko integracijo AI in kvantnega računalništva obračanje in brušenje sestavljenih strojev razvije v "samoznavne, samodejne odločitve in samodejno razvijajoče se" oblike proizvodnje, kar nenehno spodbuja širitev vrednosti proizvodnje.