Enoposatna rešitev za obdelovalne težave! Kaj so prednosti srednje in velike vrtežne centre?
V okviru transformacije in nadgradnje strojarske industrije so srednje in velike vrtežne centre postali "univerzalni igralci" v območju obdelave kompleksnih delov z zaradi svoje odlične izvedbe in fleksibilnih uporabnih scenarijev. Lahko ne le poenostavijo proizvodni postopek, ampak tudi rešijo številne težave, s katerimi sosedi tradicionalna obdelava, z visoko učinkovitostjo in natančnostjo. Naslednje je podrobna analiza njegovih ključnih prednosti:
1.Zmožnosti za sestavno obdelavo, kar izključuje potrebo po večkratnem preklopu postopkov
V tradičnem načinu obdelave so za dokončanje kompleksnih delov potrebne sodelovanje več naprav, kot so vrteženje, frobnjenje in vrteljenje. Pogost pritisk in prevoz pomenijo nizko učinkovitost in skupno napako. Srednje in velike vrtežne središča integrirajo funkcije večosne povezave, močne točke, podspine in druge, ter omogočajo kompozično obdelavo, kot je vrteženje, frobnjenje in škrbeljenje na eni napravi. Na primer, pri obdelavi flanskih delov se lahko izvede ne le zunanje cilindrično vrteženje, ampak hkrati tudi vrteljenje in obdelava vrat na končni ploskvi, kar poveča učinkovitost za več kot 40 % in izogiba ponovljanju napak pri pozicioniranju.
2.Visoko trdno obliko za izboljšavo izzivov težkega reza
Za rough obratovalne potrebe velikih del, kot so osi vetrovnikov in hidravlični valovi, uporabljajo srednje in velike obratovalne centre načrte, kot je enotna litosteljska postelj in velikokolične vodilne reke z ravnicami, da se zagotovi stabilnost naprave v pogojeviskojenja. Z vzetjem nekega modela obratovalnega centra kot primer, lahko doseže točkovni moment več kot 2000N·m. S močnimi motorji lahko enostavno rezijo visoko stopnje odlomljivega spojinega jekla, pri čemer je globina posamezne režbe povečana na dvojnico tradicionalne opreme, kar znatno skrati obdelovalni cikel.
3.Inteligentna zaprta zanka nadzora z natančnostjo na ravni mikronov
S pomočjo sistemov za povratno sporočilo s rešetkovim merilom, tehnologije kompensacije termične deformacije in visoko ločljivostnega servosistema lahko srednje in velike vrtežne centre dosežejo celotnoprosesno nadzorovanje natančnosti. Pri obdelavi natančnih letalskih delov je ponovna položajna natančnost stabilna znotraj ±0,003 mm, pri čemer je hrubost površine Ra ≤ 0,8 μm, kar popolnoma izpolnjuje zahteve viskonatančnega področja. Hkrati so nekatere modeli opremljeni s sonda za online merjenje, ki v realnem času korekcijo napak med obdelavo, pri čemer se hitrost izdelave poveča na več kot 99,5 %.
4.Integracija avtomatizacije za ustvarjanje brezposojskih proizvodnih linij
Običajna bar-krmilnica, vmesnik manipulatorja in sistem orodne revuzije omogočajo enostavno povezovanje srednje in velike obralne centre z avtomatizirano proizvodno vrsto. Na primer, izdelovalnik avtomobilskega delovnega stroja je dosegel 24-urno neprekinjeno obdelovanje z dodajanjem modula za nalaganje in odalaganje robota. Mesečna proizvodna zmogljivost posameznega naprave je presegla 3.000 kosov, pri čemer so se stroški dela zmanjšali za 70 %. Vsebinsko pa omrežni nadzorni sistem opozarja v realnem času na orodno iznos in napake naprave, da zmanjša nepričakovano ustavljanje.
5.Gnivec proizvodnja za prilagoditev majhnim serijam več različic
V industrijskih sektorjih, kot so proizvodnja form in energijske opreme, so srednje in velike vrtežne centre prikazali svoje prednosti z možnostjo hitrega prehoda. S modularnimi orodji in programsko opremo CAM je mogoče čas za prehod skrčiti na manj kot 30 minut. Ko podjetje obdeluje različne tipove vratnic s premerom 500-2000mm, je le potrebno poklicati različne obdelovalne programe, da doseže "en stroj z več funkcijami", pri čemer se zasednost zalog zmanjša za 60 %.