Novice

Novice

Domača stran /  Novice

Stroji za obdelavo kovin, kot so tokarni stroji, obdelovalni centri in drugi stroji, niso učinkoviti pri serijah? Celoten proces zaključite z enim DONGS orodnim strojem

Jun.30.2025

Na tradicionalnih proizvodnih lokacijah kompleksen del z pogosto več procesov, kot so tokarsko predrsnjevanje, vrtanje na obdelovalnem centru, žlebljenje na mlinu itd. Celoten proces vključuje več naprav v seriji, pogosto menjavo in prevoz, ter ponavljajoče se poravnave in pozicioniranje. To ni samo časovno zahtevno in dragoceno, temveč se lahko tudi kopičijo obdelovalne napake, kar oteži zagotavljanje izplačila.

Orodje DONGS vse te procese integrira v eno napravo, ki opravi vse obdelave v enem samem vpenjanju.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) je lansirala kompozitno vodoravno tovčnico, ki je zasnovana za obdelavo srednjih in velikih kompleksnih delov z nenehnim poglobljenim kompleksnim in avtomatiziranim načrtovanjem opreme. Resnično uresničuje »tokarjenje, vrtanje, friziranje in navijanje« v eni napravi ter popolnoma rešuje probleme nizke učinkovitosti, razpršenih procesov in velikih kvalitetnih nihanj pri tradicionalnih metodah obdelave.

 

一、 Ali imate težave zaradi zaporedne povezave več naprav?

V zadnjem desetletju je glavna metoda obdelave srednjih in velikih izdelkov bila »enojna naprava za namensko uporabo, serijska proizvodnja«, kar se zdi logično, vendar praksa kaže na naslednje pogoste težave:

1. Ponavljajoče se rokovanje, nizka učinkovitost

Del mora biti večkrat premaknjen med več napravami, kot so tokarni stroji, obdelovalni centri in vrtalni stroji. Čas zapenjanja je dolg in težko je nadzorovati točnost pozicioniranja, kar negativno vpliva na procesni ritem.

2. Fragmentacija procesa vodi do nakopičenih napak

Ker vsak proces izvajajo različne naprave in osebje, se napake v velikosti, položaju in sotesnosti prekrivajo, v težjih primerih pa je treba izdelek popraviti ali zavreči.

3. Visoka odvisnost od ročne sile in visoka kompleksnost sodelovanja

Usklajevanje več naprav zahteva načrtovanje več vrst del in več serij. Proces je težko standardizirati, kar ni ugodno za uresničevanje vitke proizvodnje v podjetju.

4. Velika površina prostora in visoki stroški upravljanja

Povezava več strojev zahteva večji vlog v načrtovanje prostora in upravljanje osebja, kar ne povečuje samo stroškov proizvodnje, temveč podaljša tudi proizvodni odzivni cikel.

 

iI., Odgovor DONGS: En stroj za vse procese

Kompleksno srednjeveliko in veliko vodoravno tovorno centrum, ki ga je razvil DONGS CNC, prekine tradicionalni model »enonamenski orodni stroj + zaporedni proces« ter združi funkcije obdelave, vrtanja, navijanja, obdelave čelnih ploskev, kompleksnega friziranja in drugega v eno napravo, kar omogoča resnično integracijo več procesov.

Jedrske značilnosti 】:

 

Eno pritrjevanje → izvedba več procesov
Precej skrajšajte čas poravnave in zamenjave, izboljšajte natančnost pozicioniranja in povečajte doslednost izdelkov;

 

 

Močna stolpnica + orodje na koncu + močan pogon vretena
Združuje močno rezkanje in visokotnočno dokončno obdelavo, tako da ustrezno večplastnim zahtevkom pri obdelavi kompleksnih delov;

 

 

Fleksibilen sistem programiranja procesov
Podpira glavne CNC sisteme, kot so FANUC, SYNTEC in Siemens ter omogoča hitro implementacijo različnih obdelovalnih rešitev brez potrebe po zapletenih programerskih izkušnjah;

 

 

Vmesnik za avtomatizacijo
Lahko integrira naprave za samodejno nalaganje in praznjenje, sisteme za odvajanje odpadnih materialov in module za povezavo z MES ter se enostavno vključi v digitalno tovarno.

 

DONGS machine tools.jpg

iII., Dejanski primer: En stroj nadomesti tri stroje, pri čemer je potreben le polovico manj prostora za proizvodno linijo

Evropski proizvajalec, specializiran za obdelavo flančev in vreten obratnih turbin, je prej uporabljal vodoravno tokarilni stroj za grubo tokarjenje, nato pa je prešel na navpično tokarjenje za vrtanje in navijanje. Celoten proces je zahteval tri stroje in dva operaterja, cikel obdelave vsakega dela pa je presegel 6 ur.

Od uvedbe DONGS-ovega vodoravnega tovčnega centra je tovarna vse procese integrirala v eno orodno strojno napravo, kar je zmanjšalo obdelovalni cikel na 3 ure, zahtevalo samo enega operaterja in zmanjšalo površino celotne proizvodne linije za skoraj 40 %.

"V preteklosti smo morali prilagoditi tri stroje in razporediti tri osebe, zdaj pa potrebujemo samo še en DONGS, da zaključimo celoten proces. Ne varčuje le z delovno silo in prostorom, temveč tudi s celotnim dobavnim rokom projekta."

 

štiri, Jedro proizvodne transformacije: od "zaporedne obdelave" do "integracije procesov"

Ko se proizvodna industrija premika proti inteligenci, vitkosti in avtomatizaciji, se tudi proizvodne metode bistveno spreminjajo. Integracija več razpršenih procesov v en sam ni zgolj izboljšanje učinkovitosti, temveč tudi pomembno sredstvo za zmanjšanje človeškega posredovanja, okrepitev kontrole kakovosti in izboljšanje fleksibilnosti sistema.

DONGS je dosegel resnično »večfunkcijsko integracijo« z neprekinjeno optimizacijo struktur orodnih strojev in kontrolnih sistemov ter s tem pomagal strankam, da zapustijo stari model »zanašanja na izkušnje in ročno delo« ter preidejo k učinkovitemu, varnemu in nadzorovanemu sodobnemu proizvodnji.

 

peti korak, Zaključek: Dobra naprava si zasluži nadgradnjo celotne proizvodne linije

Dandanes podjetja poleg učinkovitosti vedno bolj pozornost namenjajo povračilu naložbe in dolgoročni stabilnosti opreme. Zahvaljujoč se trdni konstrukcijski zasnovi, močnim procesnim sposobnostim in visoki stopnji procesne integracije so sestavni vodoravni tokarski centri DONGSa postali prva izbira številnih proizvodnih podjetij za zaključek procesnih nadgradenj in obnovo proizvodnih linij.

Če vas še vedno skrbijo preveč naprav, redundatne proizvodne linije in počasi cikli obdelave, je čas, da razmislite o uporabi resnično »povezane vseprocesne« naprave, ki bo tovarni sprostila novo produktivnost.

Povezana iskanja