Rešitve velikih CNC varnov za jastja in velike cevne
Kot se proizvodna industrija razvija proti visoki natančnosti in učinkovitosti, naraste potreba po obdelavi daljnih osi (razmerje dolžine in premera L/d > 25) in velikih cevnih delov. Zaradi problemov, kot so slaba trdnost, enostavna deformacija in težavnost v nadzoru natančnosti obdelave, ti deli postavljajo višje zahteve na procesni načrt, način zaklepovanja in rezne parametre CNC vrtenjakov. DONGS CNC predlaga skupino učinkovitih rešitev CNC vrtenjakov za daljne ose in velike cevi.
1. Izkušnje pri obdelavi daljnih osi in velikih cev
Deformacija, ki jo povzroči neprikladna trdnost
Daljni štiplji in velike cevi med obdelavo trpijo zaradi reznih sil, toplinskih deformacij in zaklepanjskih stiskov, kar pripomore k izginjanju, vibracijam ali odstopanjem v dimenzijah, posebno v sredini dela. Pogosto pride do "paprtnastih" ali "vpadlih" defektov.
Toplinska deformacija in nadzor natančnosti
Zbiranje toplote prirezovanja lahko povzroči razširanje delovnega predmeta. Če je način fiksiranja nepravilen (na primer, presežna sila pri stiskanju), se lahko pojavlja osna izgnane deformacija, ki vpliva na srednjo os in kakovost površine.
Ravnotežje med učinkovitostjo obdelave in stroški
Tradicionalna obdelava zahteva pogosto prilagajanje postopkovnih korakov, kar je časovno porabno in povzroča visoko iznos tool-a, težko pa je zadovoljiti potrebe masovne proizvodnje.
2. Osnovne rešitve
1. Optimizirajte načine fiksiranja
Obratna režanja in elastično središče: Metoda obratnega režanja, v kateri je orodje podano od vretnika do smeri repne ploskve, pretvori osno silo režanja v povlečno silo, da zmanjša stiskno deformacijo delovke; elastično središče kompensira toplinski razširjanja, da prepreči, da se delovka poševa zaradi toplinskega dolžinskega razširjanja46.
Večpodpora pri klepanju: Uporabite oporno ploščo, sredinsko oporno ploščo ali sistem nosilnih podpor, da povečate radijalno čvrstost delovke. Na primer, uporabljena je nosilna sredinska oporna plošča za močno podporo med hrubim režanjem, medtem ko se pri točnem režanju uporablja nosilna oporna plošča za dinamično sledenje režanju in zmanjšanje vibracij67.
Osno tehnologija klepanja: Na delovko se prek klepane glave izvaja osno napetost, da se kompenzira ukrivljenjski učinek režalnih sil in se kompenzira toplinska deformacija, kar je primerno za obdelavo zelo dolgih in šibkih valjev4.
2. Orodje in načrtovanje režalnih parametrov
Optimizacija geometrije orodja: povečanje režnega kota (γ=13°~17°) za zmanjšanje režne sile; glavni režni kot (kr>60°) za zmanjšanje radialne sile; pozitivni kot naklona ivice (λs=0°~+10°) za usmerjanje stesen v obdelovanjo površino, da se izognemo škrpanju obdelane površine47.
Kontrola režnih parametrov:
Režna globina (t): uporaba male režne globine (0.1~0.3mm) za zmanjšanje režne sile;
Hitrost napredovanja (f): ustrezen poveček hitrosti napredovanja (0.1~0.2mm/r) za izboljšanje učinkovitosti;
Režna hitrost (v): srednja in nizka hitrost (80~150m/min) za uravnoteženje vpliva toplinskih deformacij in centrifugalne sile
3. Postopek pomožnih ukrepov
Sistem hlađenja reza: uporabite visokotisno emulzijo ali olje za rezanje, da zmanjšate temperaturo v območju reza, zmanjšate termično deformacijo in podaljšate življenje orodij.
Segmentno obrato in procesno načrtovanje: Delite dolg štip v več segmentov za obdelavo, uporabite sredinsko polje za podporo v trdni fazi, postopoma povečujte parametre reza med polovičnim in končnim rezanjem ter v realnem času prilagajajte postopek z uporabo tehnologije za neposredni nadzor.
Inteligentna kompensacijska tehnologija: Kompensirajte iznosni iznos orodja in termične napake prek vgrajenega algoritma CNC sistema, kot je na primer uporaba FANUC OI sistema za dosego dinamične popravke poti in izboljšanje razsežne stabilnosti.
Za reševanje obdelovalnih problemov daljnih valov in velikih cev je nujno kompleksno optimizirati način prihvačanja, orodne parametre in pomožne postopke. Integracija obratnega rezanja, večpodpornega prihvačanja, inteligentnega kompenziranja in drugih tehnologij lahko znatno izboljša točnost in učinkovitost obdelave. DONGS Solutions vam ponudi najboljše rešitve.