Je učinkovitost obdelave vedno nizka? Težava morda leži v izbiri CNC tokarne
Ko se pospeši tempa proizvodnje v industriji, se mnogi vodje obratov soočajo z naslednjim problemom: na proizvodni liniji je na voljo zadostno število delavcev, število izmen se povečuje, procesi pa so razporejeni čim bolj kompaktno, kljub temu pa se izplačila ne da povečati. Kje je problem? Mnogi takoj pomislijo, da "orodje ni dovolj ostro", "programiranje ni dovolj optimizirano" ali celo "delavci niso dovolj izkušeni", vendar pa prezrejo še en osnovnejši dejavnik: ali izbira točilnega stroja res ustreza trenutnemu obdelovalnemu nalogu.
1. Tehnologija se hitro spreminja in stare naprave ne zmorejo naloge
Danes se zahtevnost obdelave delov nenehno povečuje, mnogi naročila pa vključujejo več procesov, kompleksne krivulje, globoke votline itd. Vendar še vedno mnoge podjetja uporabljajo enofunkcijske tokarne, ki so jih kupila pred nekaj leti. Ob novih procesih se lahko oslanjajo samo na "dodajanje ljudi in časa". To neučinkovito način zasovanja ne povečuje samo stroškov dela, temveč tudi časa za prevoz in prenastavljanje med opremo, kar resno zmanjšuje skupno učinkovitost.
2. Neustrezne strukture povzročajo zmanjšano učinkovitost
Na primer, če obdelujete velike gredi ali flančne dele, vi pa izberete majhno tokarsko stroj z lahkim posteljo in nezadostno togostjo, tudi če lahko "komaj obdelujete", ne morete dosegati močnega rezanja. Orodje lahko vsakič odstrani samo zelo tanek sloj, kar ne samo da podaljša čas obdelave, temveč lahko zaradi vibracij povzroči tudi nestabilno natančnost in nezadovoljivo hrapavost površine. Na dolgi rok postanejo popravila, izguba delovnega časa in nizka učinkovitost norma.
3. Več strojev ni tako dobro kot en stroj
Na mnogih mestih obdelave še vedno vidimo, da del mora potekati skozi "neprekinjen prenos" na CNC tokarilnem stroju → frezerski stroj → vrtalna naprava → obdelovalni center, ki ga je treba dokončati. Ta vrsta sodelovanja več strojev je zapletena v procesu, krajša na lokaciji in povzroča izgubo natančnosti ob vsakem rokovanju in privzemu. Napredni kombinirani vodoravni stružni center pa lahko danes izvede več procesov, kot so struženje, fresanje, vrtanje in navijanje, v enem samem privzemu, kar izboljša učinkovitost in zagotavlja visoko konsistentno kakovost obdelave.
04 Napaka pri izbiri: Gleda samo ceno, ne pa tudi skladnosti
Nekateri nakupovalni managerji so navajeni, da pri nakupovanju opreme postavijo proračun na prvo mesto. Posledično so stroji, ki jih kupijo, pogosto zasegli v dejanski uporabi - pojavile so se težave, kot so nezadostna moč, omejen hod in nestabilna konstrukcija, kar je povzročilo izgubo učinkovitosti in izgubo virov. Pravzaprav bi bilo treba izbrati ustrezno opremo glede na velikost obdelovanca, zahteve po serijah in smer razvoja procesov v prihodnosti, namesto da bi slepo zniževali cene.
5.DONGS rešitev: izberite pravi strugal za pospeševanje cikla
Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. se ukvarja z raziskovanjem, razvojem in proizvodnjo srednjih in velikih vodoravnih strugalnih centrov ter se trudi zagotavljati stabilne in učinkovite rešitve za obdelavo za proizvodne podjetja. Naša oprema se uporablja v več industrijskih sektorjih, kot so energija vetra, naftna industrija, gradbena mehanika, tlačne posode in drugo, in ima naslednje značilnosti:
Težka konstrukcijska oblikovna zasnova, Za zagotovitev močnega obdelovanja brez deformacij
Kompozitne obdelovalne zmogljivosti, Izvedi več procesov v enem pripenjanju
Izredno dolgo vlečenje in velik vrtinski premer, Enostavno obdelujte cevi in vratila z velikim premerom
Storitev prilagojenega izbora, Prilagoditev potrebam strank ’ dejanskim delovnim pogojem in pričakovanjem zmogljivosti
Po uvedbi opreme DONGS so mnogi stranke poročali o podaljšanem ciklu obdelave za več kot 30 %, s hladkejšimi proizvodnimi linijami, manj delovno intenzivnimi procesi in stabilnejšimi roki dobave.
Če je učinkovitost obdelave vedno nizka, morda ni vprašanje v operaciji ali vodstvu, temveč morda oprema ne zmore dovolj hitrega tempa. Izbira CNC tokarne, ki je res primerna za vaš proizvodni scenarij, je pogosto ključni korak za preboj steklene stene.
Če se soočate tudi vi s stekleno steno zmogljivosti in pritiskom pri rokih dobave naročil, bi morda ponovno preverili izbiro vaše trenutne opreme. Morda se sprememba začne z res primerno CNC tokarno.