Koliko osi potrebuje CNC tokarni center?

Ko investirate v CNC tokarni center, je najosnovnejše vprašanje: »Koliko osi potrebujem?« Odgovor ni enostavna številka. Vse je odvisno od zapletenosti delov, ki jih nameravate izdelovati. Izbira prave konfiguracije osi je ključna za maksimalno produktivnost, zagotavljanje natančnosti in nadzor stroškov.

Ta priročnik razlaga pogoste konfiguracije osi za CNC tokarne centre, od osnovnih 2-osnih do naprednih večnamenskih strojev, da bi vam pomagal sprejeti informirano odločitev.

Osnovna konfiguracija: 2-osno tokarenje (X in Z)

Večina standardnih tokarskih operacij se izvaja na 2-osnih tokarnih centrih. To so temeljni stroji v industriji.

Vključene osi: X-os (nadzoruje radialni premik orodja proti središčnici dela in stran od nje) in Z-os (nadzoruje vzdolžni premik orodja vzdolž dolžine dela).

zmožnost: Ta konfiguracija je idealna za izvajanje zunanjega in notranjega struženja (če ima revolverno glavo z vrtljivimi orodji), čeljenja, žlebljenja in nitjenja. Praviloma se uporablja enojni vreten, pri čemer se vsi postopki izvedejo v enem samem nastavku.

Idealne uporabe: Proizvodnja velikih količin preprostih delov z rotacijsko simetrijo, kot so bušinge, gladki gredi in preprosti spojni elementi. To je najcenejša rešitev za dele, ki ne potrebujejo sekundarnih operacij.

Ključne ugotovitve: Če je vaš del preprost in ne zahteva vrtanja lukenj izsredno ali friziranja ploskev na straneh, bi lahko bila dovolj 2-osna strojna oprema.

Inovator: 3-osi in C-os (tehnologija dinamičnih orodij)

Ko morate vrtati luknjo na zunanji strani gredi ali frizirati ravno ploskev na valjcu, osnovna 2-osi strojna orodja niso dovolj. Takrat pride v poštev C-os, ki dejansko predstavlja 3-osi stružni center.

Tretja os (C os): C-os omogoča natančno, programirljivo krmiljenje vrtenja vretena. Vreteno se lahko zaklene v poljubnem kotnem položaju (npr. 90 stopinj, 45 stopinj), namesto da bi se neprestano vrtelo za tokarjenje.

Močni nož: V kombinaciji s stolpnico, ki drži rotirajoče »žive orodja« (kot so vrtanja in končni frezi), C-os omogoča stroju izvajanje frezanja in vrtanja na čelnih ploskvah in zunanjih obsegih delov.

Idealna uporaba: Deli, ki zahtevajo tako tokarne kot frezarske/vrtalne značilnosti. Primeri vključujejo remenice s navojnimi luknjami, telesa ventilov s prečnimi luknjami ali prirobnice s vzorcem vijakov. Glavna prednost je »eno samo napenjanje,

Vso obdelavo se opravi na mestu,« kar odpravlja potrebo po sekundarnih operacijah na drugem frezarskem stroju.

Moč dveh vreten: Večosni stroji (Y-os z drugo stolpnico)

Za doseg najvišje stopnje zapletenosti in učinkovitosti se proizvajalci obrnejo na večosne stružne centre. Te stroje običajno vključujejo Y os in drugo glavno gred.

Četrta os (Y os): Y os dodaja navpično gibanje, pravokotno na X in Z osi. To omogoča rezno orodje, da se premika iz središča, kar omogoča konturno friziranje, vrtanje iz središča in obdelavo zapletenih elementov zunaj središča brez ponovnega pozicioniranja dela.

Dvojne glavne gredi: Glavna gred in proti-gred delujeta skupaj. Glavna gred konča obdelavo sprednjega dela. Nato prevzame proti-gred, kar omogoča dokončanje obdelave zadnjega dela v istem obdelovalnem ciklu. Tako je mogoče popolno obdelavo dela opraviti v enem samem napenjanju.

Dvojni revolverji: Nekateri napredni orodni stroji so opremljeni z dvema neodvisnima revolverjema, kar omogoča hkratno obdelavo. Medtem ko eno orodje obrača zunanji premer, lahko drugo vrtine iz notranjosti, kar znatno zmanjša čas cikla.

Idealne uporabe: Zelo kompleksni, majhni in visoko vrednostni deli, ki se pogosto pojavljajo v letalski, medicinski in avtomobilski industriji. Primeri vključujejo kompleksne hidravlične spojke ali medicinske implante, ki zahtevajo zapletene elemente na več straneh.

Končna rešitev: večnamensko obdelovanje (5-osno in več)

Vrh tehnologije struženja so 5-osi večnamenski stroji. Gre v bistvu za hibridne stroje, ki združujejo zmogljivosti polnega stružniškega centra z zmogljivostmi 5-osi obdelovalnega centra.

Vgrajujejo B-osi vrtilni vreten, ki se lahko nagne pod različnimi koti, kar omogoča zapletena profilna obdelovanja in odstranjevanje materiala v koreninah, ki niso mogoča na standardnih stružnicah. Ti stroji so zasnovani za ekstremno konsolidacijo delov in obdelavo kompleksne geometrije.