Kako CNC tokarna dosega visoko natančnost pri obdelavi?
CNC tokarne so postale bistven napredek v sodobni proizvodnji, saj omogočajo milimetrsko natančnost pri procesih obdelave. V tem blogu pojasnjujemo neverjetno natančnost CNC tokarn z razlago sestavnih delov, delovnih principov in vseh drugih lastnosti, ki vplivajo na natančnost CNC tokarn.
Razumevanje CNC tokarn
Stroji CNC so avtomatizirani stroji, ki iz programa CNC prejmejo navodila o gibanju orodij in obdelovancev. Ima več strojev CNC je prednost pri obdelavi, saj vrtilniki ne rabijo ročnega nadzora, saj so CNC vrtilniki avtomatično natančnejši od tradicionalnih vrtilnikov in imajo manjšo verjetnost človeške napake pri ponavljanju opravil. V tem razdelku bomo predstavili CNC vrtilnike ter opisali vreteno, držalo orodja in sestavne dele CNC stroja.
Vloga programske opreme pri natančni obdelavi
Zelo zapleten program, ki upravlja CNC tokarne, je eden izmed glavnih dejavnikov, ki omogočajo delovanje CNC strojev s tako visoko natančnostjo. Postopek CNC se programira z uporabo G-kode, ki je jezik, s katerim se napravi določijo gibanja. Natančnost obdelave je močno odvisna od tega, kako natančna je ustvarjena G-koda. Ta del članka bo obravnaval, kako se programska oprema CAD/CAM uporablja pri načrtovanju delov in pri razvoju podrobnih navodil za obdelavo, da se izključi kakršnakoli napaka pri delu, ki ga izvaja CNC strgalnica.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelave
Na natančnost pri CNC obdelavi vpliva veliko dejavnikov. To so obraba orodja in njegova življenjska doba, natančnost nastavitve in poravnava obdelovalnega središča ter fizične lastnosti izhodiščnega materiala. Vzdrževanje in prilagoditev CNC vretenikov je eden najpomembnejših korakov za zagotavljanje natančnega delovanja vretenikov v daljšem časovnem obdobju. Ta del članka bo raziskal najučinkovitejše načine ohranjanja natančnosti in točnosti CNC vretenikov, ki vključujejo redno uporabo faziranih robov in celo redno vzdrževanje samega stroja.
Izboljšanje natančnosti z novimi tehnologijami
Vključevanje različnih tehnologij je naredilo laserske merilne sisteme sposobne spremljanja potekajočih postopkov obdelave. Ti sistemi se osredotočajo na orodje za obdelavo. V rednih intervalih zajamejo in beležijo mere obdelovanca, ločeno zajemanje pa povzroči, da sistem z laserjem projicira merilni okvir okoli obračevalnega dela. Če meritev preseže vnaprej določene cilje v sistemu, se merilni okvir premakne in orodje prilagodi, da se cilji dosežejo. Lahko sprožijo zelo hitre spremembe vretena. Integrirani laserski in vretenski sistemi lahko rezajo do stotine milimetra natančno ter ohranjajo središče osi vrtenja, obdelovanec in pasto orodja znotraj istega okvira. Ta del hladilne tehnike poenostavi problem obrabe orodij celo pri kosih s karbidnimi vložki.
Trendi in napovedi
Obdelava se ne bo ustavila, in doba pametne proizvodnje ali industrije 4.0 je že na vidiku. Odlično je, da sistemi delujejo in jih lahko predvidljivo vzdržujemo. Počitek in napetost na vzdrževalnih sistemih ter delo s predvidevanjem.
Zaključimo z razumevanjem mehanizmov in tehnologij, ki stojijo za njimi, tokarski CNC stroj bo razumel orodja in natančnost pri proizvodnji.