Proizvodnja avtomobilskih komponentov, kako lahko visoko-učinkoviti vrteči centri povečajo kakovost
Srečanje moderne izideležnosti v proizvodnji
V avtomobilski industriji je vedno večja zahteva po natančnosti komponent. Predvsem motorne komponente, sistem prenosnika in stopniške komponente morajo doseči natančnost na ravni mikronov. Tradične obdelovalne metode težko zagotavljajo skladnost v masovni proizvodnji. Posamezna razmerjska odstopanja lahko vplivajo na varnost in zmogljivost vozila. Proizvajalci so pod rastjo pritiskom, saj morajo zmanjšati odpad materiala hkrati pa se prilagajati strokim mednarodnim standardom kakovosti. To zahteva hitre tehnološke posodobitve v procesu proizvodnje. Na primer, pri motornih pisčkamih lahko celo majhno razmerjsko odstopanje vpliva na moč in porabo goriva vozila. Zato je treba uporabiti bolj napredne obdelovalne metode.
Natančna inženiring v proizvodnji komponent
Sovremeni vrteči centri uporabljajo večosno sinhronizirano tehnologijo, in točnost položaja je mogoče nadzorovati znotraj 5 mikronov, kar zagotavlja, da so specifikacije tisočev zaporedno proizvedenih delov enakih. Integrirani sistem termične kompensacije lahko odpravi razširjanje kovin med visokorazponskim delovanjem, kar je pogosta vzročilna dimenziona odstopanja v tradičnem opremem. Ne glede na spremembe okoljske temperature ali dolžino delovanja naprave, ti sistemi lahko ohranjajo stabilnost, kar je neposredno povezano z življenjskim časom in zanesljivostjo ključnih avtomobilskeh komponent. Podobno kot v horkem poletju, ko vrteči center obdeluje delove, sistem termične kompensacije lahko zagotovi, da se dimenzije delov ne bodo vplivale zaradi visoke temperature.
Ključne tehnološke prednosti
Napredni sistem upravljanja čipov v sodobnem obratnem opremstvu lahko prepreči škrbanje površine med kompleksnimi procesi obdelave in zaščiti celovitost del. Strojni nadzor vibracij bo samodejno prilagodal režbene parametre, da bo odstranil harmonično deformacijo, ki jo povzročajo površinske defekti. Adaptivni algoritem orodne poti lahko poveča hitrost odstranjevanja snovi, hkrati pa podaljša življenjsko dobo orodja, znatno zmanjšuje stroške proizvodnje na enoto. Te inovacije skupaj rešijo tri jedrske probleme v proizvodnji: zmanjšanje odpadnih izdelkov, optimizacija porabe energije in pospešitev proizvodnje. Na primer, pri režbi prenosnih koles avtomobilskih spremenjevalcev lahko sistem upravljanja čipov naredi površino koles gladko in izboljša kakovost.
Uvedba trajnostnih praks proizvodnje
Naslednje generacije vrtežnih centrov so opremljene s sistemom vračanja energije, ki lahko pretvori brezžično energijo med zaviranjem valja v ponovno uporabljivo električno energijo, s čimer se zmanjša poraba električne energije do 30 %. Tehnologija suhega delovanja lahko pomanjša uporabo hlajivega olja, ne da bi se zmanjšala kakovost površine, kar je v skladu z okoljskimi predpisi. Avtomatski modul za kakovostno pregledovanje, direktno integriran v proces delovanja, lahko izvede 100 % pregled del, odstranjuje pa tudi bottleneck tradičnega vzorčnega nadzora kakovosti. Na primer, pri proizvodnji avtomobilskeh koles lahko sistem vračanja energije premore veliko elektrike, suhe pa delovanje prispeva k okolju prijaznosti.
Kriteriji za izbiro strategske opreme
Ob povečanju proizvodne zmogljivosti bi proizvajalci morali prednost dati opremi z modularno arhitekturo, ki olajša prihodnje tehnološke posodobitve. Skladnost s standardnim programskim orodjem CAD/CAM za industrijo omogoča gladko integracijo v obstoječe postopke na oblikovanju. Oprema, ki lahko zagotavlja stabilno delovanje na različnih materialih, od aluminijevih spojin do otopljenega jekla, ponuja ključno operacijsko fleksibilnost. Upravljavci proizvodnje so poročali, da po sprejemu takšnih prilagodljivih sistemov skupna učinkovitost opreme (OEE) povečana za 18% do 22%. Je to kot nakup računalnika; izbira tistega z močno razširljivostjo ga naredi bolj praktičen za nadgradnjo strojne opreme v prihodnosti.
Proizvodne zmogljivosti za prihodnost
Naraščajoče pomembne spletne stvari (IoT) ponujajo napovedne opozorilne sporočila o vzdrževanju preko analize vibracijskih vzorcev in termičnega slikanja, kar lahko zmanjša nepričakovano ustalitev za 40% do 60%. Algoritmi strojnega učenja bodo neprestano prilagajali rezne parametre glede na razlike med serijami materialov, tako da se zagotovi stabilna kakovost, tudi kadar so vrednosti v verigi dobaviteljev neenakomernosti. Ti inteligentni sistemi položijo temelje za uvedbo Industrije 4.0, kar omogoča proizvajalcem, da izpolnjujejo spreminjajoče se zahteve avtomobilske industrije za povezane, podatkovno podrene proizvodne okolja. Na primer, prek nadzora IoT je mogoče zaznati potencialne napake centra za režnjenje že vnaprej in izvesti časovno primerno vzdrževanje, da se izognemo prekinom v proizvodnji.