Sú sústruhy, obrábacie centrá a iné stroje neefektívne pri sériovej výrobe? Dokončite celý proces jediným CNC strojom značky DONGS
Na tradičných výrobných plochách často vyžaduje komplexná súčiastka viacero procesov, ako je hrubé obrábanie na sústruhu, vŕtanie na obrábacích centrách, frézovanie závitov na frézovacích strojoch atď. Celý proces zahŕňa sériové zapojenie viacerých zariadení, častú výmenu a prepravu, opakované nastavovanie a pozicionovanie. Táto metóda nie je len časovo náročná a drahá, ale tiež ľahko vedie k akumulácii chýb pri obrábaní, čo znemožňuje zaručiť vysokú výnosovú mieru.
Obrábacie stroje DONGS integrujú všetky tieto procesy do jediného zariadenia, ktoré dokončí všetky práce pri jedinom upnutí.
Spoločnosť Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) uviedla na trh kompozitné horizontálne sústružné centrum určené na spracovanie stredne veľkých a veľkých zložitých súčiastok, pričom neustále prehĺbila zložitosť a automatizovaný návrh zariadení. Skutočne realizuje „sústruženie, vŕtanie, frézovanie a vyvrtávanie“ v jedinom stroji a úplne rieši problémy nízkej efektivity, rozptýlených procesov a veľkých kolísaní kvality pri tradičných spôsoboch spracovania.
i. Čelíte bolestivým bodom spojeným s postupným pripájaním viacerých zariadení?
Počas uplynulého desaťročia bol hlavným spôsobom spracovania stredne veľkých a veľkých polotovarov „jednoúčelové použitie jednotlivých strojov, sériová výroba“, ktorý sa zdá byť logický, ale v skutočnosti existujú nasledovné bežné problémy:
1. Opakovaná manipulácia, nízka efektivita
Súčiastka musí byť opakovane presúvaná medzi viacerými zariadeniami, ako sú sústruhy, obrábacie centrá a vŕtačky. Upínací čas je dlhý a dosiahnutie presného pozície je ťažko kontrolovateľné, čo výrazne ovplyvňuje výrobný rytmus.
2. Úprava procesu na fragmenty spôsobuje akumuláciu chýb
Keďže každý proces je vykonávaný rôznymi strojmi a rôznymi pracovníkmi, chyby rozmerov, pozície a súosnosti sa navzájom prekrývajú a v závažných prípadoch môže byť potrebné produkt opraviť alebo vyraďovať.
3. Veľká závislosť na ručnej práci a vysoká náročnosť spolupráce
Koordinácia viacerých zariadení si vyžaduje plánovanie práce viacerých typov a viacerých dávok. Proces je ťažko štandardizovateľný, čo nepriaznivo ovplyvňuje snahu podniku o štíhlu výrobu.
4. Veľká plošná náročnosť priestorov a vysoké náklady na riadenie
Prepojenie viacerých strojov si vyžaduje väčšiu investíciu do priestorového usporiadania a riadenia personálu, čo nielenže zvyšuje výrobné náklady, ale aj predlžuje výrobný odozvový cyklus.
iI. Odpoveď od DONGS: Jeden stroj na všetky procesy
Komplexné horizontálne sústružné centrum strednej a veľkej veľkosti vyvinuté spoločnosťou DONGS CNC porušuje tradičný model „stroj s jednou funkciou + sériový proces“, integruje funkcie sústruženia, vŕtania, zahlbovania, spracovania čelnej plochy, komplexného frézovania a ďalších procesov do jediného zariadenia, čím sa dosahuje skutočná integrácia viacerých procesov.
【Hlavné funkcie 】：
Jedno upnutie → dokončenie viacerých procesov
Výrazne znížiť čas potrebný na ladenie a prestavbu, zlepšiť presnosť polohovania a posilniť konzistenciu výrobkov;
Silová revolverová hlava + nástroj na konci hriadeľa + výkonný pohon vretena
Je schopný vykonávať intenzívne rezané operácie aj vysokopresné dokončovanie, čím je možné spĺňať rôznorodé požiadavky na spracovanie zložitých súčiastok;
Flexibilný systém programovania procesov
Podporuje hlavné CNC systémy, ako sú FANUC, SYNTEC a Siemens, a umožňuje rýchlu implementáciu rôznych spracovateľských riešení bez potreby zložitých programátorských znalostí;
Rozhranie pre automatizáciu
Môže integrovať zariadenia na automatické nakladanie a vykladanie, systémy na odstraňovanie triesok a moduly pre integráciu do MES, čím sa ľahko zapája do digitálnych firiem.
tri, Reálny prípad: Jedno strojivo nahradzuje tri stroje a na výmenu výrobného linku je potrebná iba polovičná plocha
Európsky výrobca špecializujúci sa na spracovanie prírub a vretenných súčiastok pre veterné turbíny predtým používal horizontálny sústruh na hrubovanie a následne vertikálny sústruh na vŕtanie a zahlbovanie. Celý proces vyžadoval tri stroje a dvoch operátorov, pričom spracovacia doba každého obrobku presiahla 6 hodín.
Od zavedenia zložitého vodorovného sústružného centra DONGS integrovala továreň všetky procesy do jediného stroja, čím skrátila výrobný cyklus na 3 hodiny, vyžaduje len jedného operátora a znížila plochu celej výrobnej linky takmer o 40 %.
„V minulosti sme museli upraviť tri stroje a nariadiť tri osoby, ale teraz na dokončenie celého procesu potrebujeme len jeden DONGS. Ušetrí to pracovnú silu a priestor, ale aj dodaciu lehotu celého projektu.“
四、 Jadro transformácie výroby: od „sériového spracovania“ k „integrácii procesov“
Keďže priemysel výroby sa posúva smerom k inteligencii, štíhlej výrobe a automatizácii, spôsob výroby sa tiež zásadne mení. Integrácia viacerých rozptýlených procesov do jedného nie je len otázkou zvýšenia efektivity, ale aj dôležitým opatrením na zníženie ľudského zásahu, posilnenie kontroly kvality a zlepšenie flexibility systému.
Spoločnosť DONGS dosiahla skutočnú „viacúčelovú integráciu“ tým, že neustále optimalizovala konštrukcie obrábacích strojov a ovládací systém, čím pomáha zákazníkom opustiť starý model „spoliehania sa na skúsenosti a manuálnu prácu“ a presunúť sa k efektívnej, bezpečnej a kontrolovateľnej výrobe.
五、 Záver: Dobré zariadenie si zaslúži modernizáciu celej výrobnej linky
Dnes, keď spoločnosti sledujú efektivitu, venujú väčšiu pozornosť aj návratnosti investícií a dlhodobej stabilite zariadení. Vďaka svojmu pevnému konštrukčnému dizajnu, výkonným spracovateľským schopnostiam a vysokému stupňu procesnej integrácie sa kompaktné horizontálne sústružné centrum od spoločnosti DONGS stalo prvou voľbou pre mnohé výrobné podniky pri realizácii procesných inovácií a rekonštrukcii výrobných liniek.
Ak máte stále obavy z veľkého počtu zariadení, nadbytočných výrobných liniek a pomalých spracovateľských cyklov, je čas zvážiť použitie skutočne „plne procesovo schopného“ zariadenia, ktoré uvoľní novú produktivitu vašej továrne.