Riešenia veľkých CNC streháčov pre tenké valse a veľké potrubia
Keď sa výrobná odvetvie vyvíjajú smerom k vysoké presnosti a vysoké účinnosti, rastie poptávka po zpracovovaní tenkých hriadeľov (pomer dĺžky ku priemeru L/d>25) a veľkých rúr. V dôsledku problémov ako slabá pevnosť, ľahká deformácia a ťažká kontrola presnosti zpracovania tieto komponenty kladú vyššie požiadavky na výber technologického postupu, spôsob zafixovania a režobné parametre pre CNC obrábanie. DONGS CNC navrhol sadu efektívnych riešení CNC obrábania pre tenké hriadele a veľké rúry.
1. Zložitosti zpracovania tenkých hriadeľov a veľkých rúr
Deformácia spôsobená nedostatkom pevnosti
Tenké hriadele a veľké rúry sú počas zpracovania citlivé na rezobnú silu, tepelnú deformáciu a stlačovaciu silu, čo môže spôsobiť ohýbanie, vibrácie alebo rozmerové odchýlky, osobitne v strede komponentu. Často vznikajú "bambovité" alebo "vrchovištite" defekty.
Tepelná deformácia a kontrola presnosti
Náber tepla pri režaní spôsobí rozšírenie zariadenia. Ak je spôsob držania nesprávny (ako napríklad príliš veľká sila stlačovania), môže to spôsobiť deformáciu v ose, čo ovplyvní sústrednosť a kvalitu povrchu.
Rovnováha medzi účinnosťou spracovania a nákladmi
Tradičné spracovanie vyžaduje časté úpravy technologických krokov, čo je časovo náročné a spôsobuje vysoké opotriebovanie nástrojov, čím je ťažké splniť potreby hromadnej výroby.
2. Základné riešenia
1. Optimalizujte spôsoby držania
Metóda opačného rezu a pružné centrá: V metóde opačného rezu, pri ktorej sa nástroj pohybuje od hlavne ku závorovému štítu, sa smer axiálneho režného síla previete na ťahovú silu, čo zníži stlačovaciu deformáciu zariadenia; pružné centrá kompenzujú tepelné rozšírenie, aby sa predchádzalo zohňovaniu zariadenia kvôli tepelnej dĺžkovej zmene46.
Viacopodporné držanie: Použite hmotár, stredný podporkový systém alebo ložiskovú podporu na zvýšenie radiálnej pevnosti zariadenia. Napríklad, ložiskový stredný podporkový systém sa používa počas hrubého opracovania pre poskytnutie pevného podpory a ložiskový hmotár sa používa počas dokončovacieho opracovania na dosiahnutie dynamického sledovacieho rezu a zníženie vibrácií67.
Axiálna technológia držania: Axiálnaťahová sila sa aplikuje na zariadenie cez držač na vyrovnanie ohnivého efektu režnej sily a kompenzácia tepelnej deformácie, čo je vhodné pre úpravu príliš dlhých a tenkých výberov4.
2. Nástroj a dizajn režných parametrov
Optimalizácia geometrie nástroja: zvýšenie uhla předklonu (γ=13°~17°) na zníženie rezačnej sily; hlavný uhol predklonu (kr>60°) na zníženie radiálnej sily; kladný uhol naklonu hrany (λs=0°~+10°) na vedenie cipov na povrch na spracovanie, aby sa vyhli škrábaniu spracovaného povrchu47.
Kontrola rezačných parametrov:
Hĺbka rezu (t): použitie malej hĺbky rezu (0,1~0,3mm) na zníženie rezačnej sily;
Záber (f): priemerne zvyšovanie záberu (0,1~0,2mm/r) na zvýšenie efektivity;
Rýchlosť rezu (v): stredná a nízka rýchlosť (80~150m/min) na vyváženie vplyvu tepelnej deformácie a odstrednej sily
3. Pomocné opatrenia procesu
Chladiace systémy režiacich kapalin: použite vysokotlakú emulziu alebo režiacie oleje na zníženie teploty v režiacom priestore, zníženie tepelnej deformácie a predĺženie života nástroja.
Segmentované točenie a plánovanie procesu: Rozdeľte tenký valcovitý materiál na viacero úsekoch pre spracovanie, použite strednú podporu v hrubom fázi, postupne zvyšujte režiaci parametre počas polodôsnej a dokončovacej fázy, a v skutočnom čase upravujte proces pomocou technológií online detekcie.
Inteligentná kompenzačná technológia: kompenzujte opotrebenie nástroja a tepelné chyby cez vstavaný algoritmus CNC systému, napríklad pomocou systému FANUC OI na dosiahnutie dynamického korektovania trasy a zlepšenie rozmerné stability.
Aby sa riešili problémy spracovania tenkých výber a veľkých potrubí, je potrebné komplexne optimalizovať spôsob zafixovania, parameter nástrojov a pomocné procesy. Integrácia technológií ako opačné rezanie, viacsupportové zafixovanie, inteligentná kompenzácia a iné môže významne zlepšiť presnosť a efektivitu spracovania. DONGS Solutions vám ponúka najlepšie riešenie.