Je spracovateľská efektívnosť vždy nízka? Problém môže spočívať vo výbere CNC sústruhov
Keď sa tempom výroby urýchľuje, mnohí vedúci tovární sa stretli s týmto problémom: na výrobe je dostatok pracovnej sily, zvýšili sa smeny a proces bol naplánovaný čo najkompaktnejšie, ale výstup sa nedá zvýšiť. Aký je problém? Mnoho ľudí si ako prvé pomyslí, že „nástroj nie je dosť ostrý“, „programovanie nie je dostatočne optimalizované“ alebo dokonca „zamestnanci nie sú v prevádzke dostatočne kvalifikovaní“, ale zanedbávajú oveľa základnejší faktor: či výber sústruhu skutočne zodpovedá aktuálnemu obrábaciemu úkonu.
1. Technológia sa rýchlo mení a staršie zariadenia už nezvládajú úlohy
Dnes sú procesy spracovania súčiastok stále zložitejšie a mnohé objednávky zahŕňajú viacero procesov, zložité krivky, hlboké dutiny, atď. Avšak, mnohé spoločnosti stále používajú jednoúčelové sústruhy zakúpené pred niekoľkými rokmi. Keď čelia novým procesom, môžu sa opierať len o "pridávanie ľudí a času". Táto neefektívna metóda spôsobuje nielen zvýšenie nákladov na prácu, ale aj predĺženie času na prepravu a prestavbu medzi zariadeniami, čo výrazne znižuje celkovú efektivitu.
2. Nezhoda štruktúr spôsobuje zníženie efektivity
Napríklad ak spracovávate veľké hriadele alebo príruby, ale zvolíte malý sústruh s ľahkou stoličkou a nedostatočnou tuhosťou, aj keď dokážete "sotva spracovať", nie je možné dosiahnuť silné rezy. Nástroj môže odoberať len veľmi tenkú vrstvu naraz, čo predlžuje čas spracovania a môže spôsobiť nestálu presnosť a nevyhovujúcu drsnosť povrchu v dôsledku vibrácií. Na dlhú trať sa tak stávajú normou dodatočné práce, strata pracovného času a nízka efektívnosť.
3. Viacero strojov nie je lepších ako jeden stroj
Na mnohých pracoviskách stále môžeme vidieť, že súčiastka musí prejsť "estafetou" CNC sústruha → frézovací stroj → vrtací stroj → obrábací centrum musí byť dokončené. Táto forma spolupráce viacerých strojov nie je len zložitá z hľadiska procesu a rušná na pracovisku, ale aj spôsobuje stratu presnosti pri každom manipulovaní a upínaní. Pokročilé komplexné horizontálne sústružné centrum dnes však dokáže vykonať viacero procesov, ako sú sústruženie, frézovanie, vŕtanie a zahlbovanie, v jedinom upínaní, čo nielen zvyšuje efektivitu, ale zároveň zabezpečuje vysokú konzistentnosť kvality spracovania.
04 Chyba vo výbere: Pozerať sa len na cenu, nie na prispôsobenie
Niektorí nákupní manažéri sú zvyknutí pri nákupoch zariadení postupovať podľa zásady "najprv rozpočet". V dôsledku toho sú stroje, ktoré nakúpia, v reálnom používaní často "zaseknuté" - postupne sa objavujú problémy ako nedostatočný výkon, obmedzená jazda a nestabilná konštrukcia, čo spôsobuje stratu efektivity a plýtvanie zdrojmi. Skutočne vhodné zariadenie by sa malo vyberať na základe veľkosti obrobku, požiadaviek na dávky a smerovania budúceho vývoja procesov, a nie slepo znižovať cenu.
5. Riešenie DONGS: Vyberte si správny sústruh na urýchlenie cyklu
Spoločnosť Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. sa zameriava na výskum a vývoj a výrobu stredných a veľkých horizontálnych sústružníckych centier a zaväzuje sa poskytovať stabilné a efektívne spracovateľské riešenia pre výrobné podniky. Naše zariadenia sa využívajú v oblasti veterných elektrární, ropy, stavebných strojov, tlakových nádobách a iných odvetviach a majú nasledovné vlastnosti:
Ťažké konštrukčné dizajny, Zabezpečte silné rezy bez deformácie
Kompozitné spracovateľské schopnosti, Dokončenie viacerých procesov pri jednom zafixovaní
Extra dlhý zdvih a veľký otvor, Jednoducho spracujte rúry a hriadele s veľkým priemerom
Služba výberu na mieru, Prispôsobenie zákazníkom ’ skutočné pracovné podmienky a očakávania výrobných kapacít
Po zavedení vybavenia DONGS uvideli mnohí zákazníci nárast svojho výrobného cyklu o viac ako 30 %, pričom výrobné linky fungujú hladšie, s menšou pracovnou náročnosťou a stabilnejším dodacím termínom.
Ak je výrobná efektívnosť stále nízka, nemusí to byť problém prevádzky alebo riadenia, ale môže ísť o to, že vybavenie nezvláda tempo. Výber CNC sústruhu, ktorý je skutočne vhodný pre vašu výrobnú situáciu, je často kľúčovým krokom na prekonanie výrobného úzkeho miesta.
Ak tiež čelíte výrobným obmedzeniam a tlaku pri dodávaní objednávok, odporúčame vám znovu preskúmať výber vašich aktuálnych strojov. Pravdepodobne začiatok zmeny je práve s výberom skutočne vhodného CNC sústruhu.