Ako často máte údržbovať svoj CNC torn?
CNC sústruh cyklus údržby: vedecké riešenie údržby, ktoré prerába tradičné poznatky
V oblasti moderného mechanického zpracovania je frekvencia údržby CNC tokárn priamo spojená s výkonnosťou podniku. Tradičná dogmatická odporúčaná pravidelná údržba "každé tri mesiace" sa mení na presné a personalizované riešenia údržby. Analýzou operačných a údržbových dát 127 CNC tokárn rôznych modelov sa zistilo, že vedecká údržba môže znížiť percento výpovedí zariadení o 42 % a predĺžiť ich životnosť viac ako o 60 %.
1. Základné rozhodujúce faktory určujúce cyklus údržby zariadenia
Vplyv intenzity prevádzky vybavenia na údržobný cyklus ďaleko presahuje bežné poznatky. Určitý výrobcov automobilových diel monitoroval obrábanie v troch zmenách a zistil, že po 200 hodinách spojitého prevádzkovania sa chyba radialného posunutia hmotára zvýšila na 0,008 mm, čo je mimo povolené tolerančné obmedzenie. V porovnaní s vybavením pre jednu zmenu musí byť jeho údržobný cyklus skrátenej o 40 %. Charakteristiky spracovávaných materiálov sú tiež kritické. Stupňovanie kontaminácie systému lubrikácie pri strieskanií titanového aliaže je 3,2-krát vyššie ako pri spracovaní aluminiového aliaže, čo vyžaduje častejšiu údržbu filtrácie.
Experimentálne dáta o často zanedbávaných ukazovateľoch riadenia prostredia ukazujú, že za každého 10 ° Pri náraste teploty v dielni o C, klesne viskozita smazovacej hmoty pre vodičky o 15 %, čo spôsobí dodatočné poškodenie vodičiek o 0,03 mm za mesiac. Keď sa vlhkosť povišku zvýši nad 70 %, pravdepodobnosť poruchy elektrického systému sa zvýši 2,8-krát, čo vyžaduje dynamickú úpravu údržobných plánov podľa ročných obdobia.
Životnosť zariadenia je nelineárne spojená s potrebami údržby. Pre zariadenie, ktoré je vo funkcii viac ako 5 rokov, sa kompenzácia priemeru prevodného systému zvyšuje o 0,05 mm každý rok a frekvencia nahrádzania ložisk musí byť zvýšená o 30 %. Zvlášť pre modely s lineárnymi vodičkami bude mať krivka opotriešenia guľôček inflexný bod v štvrtom roku, a cyklus údržby by mal byť upravený na 60 % z počiatočného obdobia.
2. Postup vytvorenia dynamického údržobného strategického plánu
Systém prediktívnej údržby založený na monitorovaní stavu dosiahol veľký prelom. Systém analýzy vibrácií nasadený v podniku presnej obrábky môže upozorniť na zlyhanie ložiska 72 hodín napred pomocou zbierania spektrálnych charakteristik hlavného vretena nad 8000Hz. Modul monitorovania teploty sleduje krivku nárastu teploty kuličkového škrúbu v reálnom čase a automaticky spustí instrukciu na lubrikáciu, keď sa rozdiel teploty prekročí nastavenú hranicu.
Hierarchický systém údržby rozdelí údržbne práce do troch úrovni: denná kontrola koncentrácie rezného tekutého prostriedku (chyba je ovládaná vo vnútri ± 0,5 %), týždenná kontrola škrabiek na vodiči (rozlíšenie dosahuje 0,01 mm) a štvrťročná overovanie geometrickej presnosti (vrátane merania radialného odchýlenia hlavného vretena ≤ 0,005 mm). Táto štrukturovaná riešiteľná metóda zvýšila efektívnosť údržby o 55 %.
Technológia digitálnych dvojčat ukazuje úžasné potenciál v optimalizácii plánov údržby. Virtuálny model vytvorený strojárskou fabrikou môže simulovať proces opotriebovania v rôznych pracovných podmienkach. Výsledky predpovedí ukázali, že pre zariadenie na dávkovú obrábanie nerezových oceleových častí, prispôsobenie cyklu čistenia věže z týždenneho na každé tri dni môže znížiť násobnosť pozičných chýb o 47%.
III. Kľúčové technické body v praktickej údržbe
Manažment lubrikácie vstupuje do éry presnosti. Nový olej-gázový systém lubrikácie môže automaticky prispôsobiť dodávku oleja podľa rýchlosti hĺbkového štipu. Keď rýchlosť prekročí 4000 ot./min, frekvencia dodávky oleja sa zvýši na 120 krát za minútu. Vo výbere viskozy cestového oleju je potrebné zohľadniť parametre zrýchlenia. Rýchlo sa pohybujúce desky (zrýchlenie vyššie ako 1,5G) by mali používať lubrikanty triedy ISO VG32.
Kľúč k technológií presnej údržby spočíva v prevencii a úprave. Detekcia laserového interferometra ukazuje, že pri každom zvýšení reverznej medzery na osi X o 0,003 mm sa zvýši chyba zaoblenia spracovania o 0,005 mm. Po aplikácii systému reálnodobého vyrovnávania dokáže servomotor vykonať kompenzáciu medzery v rámci 0,1 ms, čo zníži tempo poklesu presnosti o 80 %.
Dôraz v údržbe elektrického systému sa posunul na inteligentnú diagnostiku. Analýzou 100 000 histórickych kódov chýb PLC môžok model strojového učenia identifikovať predčasné charakteristiky poruch modulu napájania. Prax ukázala, že nahradenie filtračného kondenzátora s vyšším vlnivostným faktorom >5 % dopredu môže zabrániť 92 % neplánovaným prerušeniam prevádzky.
V období transformácie inteligentnej výroby sa údržba CNC tokárne mení z periodického plánovania na režim orientovaný na stav. Studia prípadu leteckej výrobnnej spoločnosti ukazuje, že po zavedení inteligentného systému údržby sa celková efektivnosť zariadení (OEE) zvýšila z 68 % na 89 % a priemerné ročné náklady na údržbu klesli o 37 %. Táto datovo orientovaná stratégia údržby označuje vstup riadenia zariadení do éry presnosti. Podniky by mali vybudovať model rozhodovania o údržbe obsahujúci 12 kľúčových parametrov na základe vlastných procesných charakteristik, aby maximalizovali hodnotu zariadení počas ich životného cyklu.