Časté premeny dielov a nízka účinnosť? Potrebujete pravdivý horizontálny točný centr.

Momentálne sa efektivita a stabilita stávajú za jadrové ukazovatele konkurencieschopnosti firem. Obzvlášť pri spracovaní stredných a veľkých dielov, častá výmena prác, opakované zafixovanie a zarovnanie, ako aj náročné viacstupňové spojenia na viacerých strojoch ne len spôsobujú straty veľkého množstva času, ale tiež ťažko ovládnu rytmus spracovania a kvalita sa často fluktuje, čo priamo ovplyvňuje postup dodávok a kontrolu nákladov.

V súvislosti s týmito problémami sa čím ďalej tým viac stal horizontálny točný centr s funkciou integrácie viacerých procesov predvolenou voľbou rastúcich počet výrobných spoločností. Stredne veľké a veľké horizontálne točné centrá vyvinuté spoločnosťou Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) boli vytvorené pre „komplexné diely dokončené jednou“, skutočne riešiac problém „častej výmeny vybavenia a nízkej efektivity“ pre používateľov.

i. Prečo je so staršími metódami spracovania ťažké zvyšovať efektivitu?

V tradičných pracovňach často komplexná stredne až veľká časť, ako šlichty, flanchy, potrubinové spoje atď., musí prejsť cez viacero spracovacích krokov, ako hrubé frézovanie, vrtanie, narazovanie a úprava koncových povrchov. Obmedzená funkčnosť zariadení vyžaduje, aby spoločnosť toto dokončila tak, že „pripojí viacero zariadení do reťaze“, čo prináša nasledujúce problémy:

Viaceré prevádzky a zatiahnutie: Pri každej zmene zariadenia je potrebné znovu zarovnať a nacentrovať, čo spotrebuje čas a môže spôsobiť chyby;

Časté zmeny oblečenia: Rôzne procesy vyžadujú použitie rôznych strojov, čo spôsobuje častú rotáciu osôb a vysokú fyzickú náročnosť;

Fragmentácia procesu: Oddelenie hrubého a jemného spracovania a neprepájaný proces ťažko umožňujú zabezpečiť konzistenciu spracovania;

Vysoké zaujatie pôdy a manažérskych nákladov: Usporiadanie viacerých zariadení je neusporiadané, spotreba energie je vysoká a využitie produkčnej linky je nízke.

Tieto problémy s bolesťou sú nekonečne zväčšené pri veľkomernej dodávke a zložitej spracovke diel, čo priamo bráni zlepšovaniu výrobného efektívu a uvoľňovaniu výrobného potenciálu.

iI. Čo je skutočný „zložitý horizontálny točný centr“?

Pod terménom „zložitý“ sa nesmie rozumieť jednoduché vybavenie viacerými věžami alebo pridanie funkcie vrtania, ale dokončenie viacerých kľúčových procesov v jednom stisku, ktoré zahŕňa integráciu točenia, vrtania, frézovania, šroubovanie, spracovanie povrchu a iné funkcie, a môže vydržať ťažké režacie podmienky v štruktúre, koordinovať viacrozmerné spojenie v ovládacom systéme a realizovať skutočnú integráciu viacerých procesov + vysokú účinnosť a stabilitu.

Zložitý horizontálny točný centr ( TCK1000 ) predstavený spoločnosťou DONGS je také profesionálne zariadenie navrhnuté špeciálne pre stredné a veľké zložité diely.

tri, Štyri výhody zložitého horizontálneho točného centra od DONGS

1. Jedna strojovna so viacerými funkciami, čo zníži potrebu výmeny

S vysokopevnostnou silnou věžou, podporujúcou viacero stanov, plošným hlavickovým motorom a automatickou zmenu nástrojov, môžu byť všetky obrábací kroky, ako sú točenie, brajenie a frézovanie, dokončené spojitne pri jednom zaobchopení, čo významne zníži frekvenciu premeny stroja a dopravy. .

2. Konštrukcia s vysokou pevnosťou, bez kompromisu pri ťažkom reze.

Koncepčné ložisko je vybavené vysokotorzným hľadiskom a rozšíreným systémom vodičiek. Dokonca aj veľké diely s priemerom viac ako 800 mm a váhou stoviek kilogramov môžu dosiahnuť efektívne hrubé obrábanie a stabilné dokončovanie na zabezpečenie rozmernej konzistencie.

3.Inteligentné riadenie, zníženie ľudskej intervence.

CNC systém (podporuje SYNTEC, FANUC, Siemens atď.) má zabudovanú logiku viacerých procesových spojení, intuitívne operovanie, pružné programovanie a môže dosiahnuť seemless spojenie medzi rôznymi procesmi, čo zníži závislosť od starších technikov.

4. Zrýchlenie tempa, zdvojnásobenie produkčnej kapacity.

Díky komplexnému spracovaciemu riešeniu sa skrátia priemerné cykly spracovania jednotlivých častí o 30%-50%, počet pracovníkov sa zníži o polovicu a rozloženie na mieste je kompaktnejšie, čo je ideálna cesta k dosiahnutiu „vysokej výrobnosti, nízkej pracovnej intenzity a málo chýb“.

四、 Svedectvo zákazníka: Jeden zariadenie nahradí tri stroje, ušetrí celú výrobnú linku.

Európsky zákazník z výroby ropařského vybavenia potreboval spracovať v sériách veľkoprímerné oceleové trubky dĺžky 2,5 metrov s vlčienkovými otvorami a pozíciovacími stupňami. Pôvodne to vyžadovalo tri procesy: hrubé frézovanie na vodorovnom frézovacom stroji, vrtanie na zvislom frézovacom centrálnom stroji a šroubovanie na CNC frézovacom stroji. Výrobná linka bola zložitá a pracovníci boli unavení.

Po úvodzí DONGS komplexného vodorovného obrábačského centra boli všetky procesy integrované do jedného zariadenia, čas spracovania sa skrátol z 6 hodín na 3 hodiny, počet zamestnancov sa znížil z 4 na 2 a veľkostná fluktuácia hotového produktu bola ovládaná vo vnútri ± 0,03mm. Zákaznícka recenzia: „Jedno zariadenie robí prácu troch strojov a kvalita je ešte lepšia. ”

五、 Záver: Žilná výroba začína redukciou „oprav“

V dnešnom výrobnom priemysle, kde sa zvyšujú náklady a súčasne existujú dodávky pod tlakom, už nie je "častá výmena vybavenia" malým problémom, ale skrytou hroziacou nebezpečnosťou, ktorá ovplyvňuje efektívnosť, kvalitu a zisky. DONGS komplexný horizontálny obrábačský centr pomocou konceptu "jedna strojovka dokončí viacero procesov" úplne rieši problémy spojené s častou výmenou dielov, zložitými procesmi, nízkou cyklovou efektívnosťou atď., čo pomáha podnikom dosiahnuť ciele zvyšovania efektívnosti, zníženia nákladov o polovicu a zlepšovania kvality.

Počas klúčového obdobia transformácie a modernizácie výrobných metód môže byť naozaj komplexný obrábačský centr prevažným bodom pre vašu továrnu na "zníženie nákladov a zvyšovanie efektívnosti".