Efektívne spracovanie nadbytočne dlhých potrubníkových flange? Horizontálny otáčač s vysokou pevnosťou rieši problém výroby ropařského vybavenia
V oblastiach výroby ťažkého zariadenia, ako sú petrochémia a doprava energie, spracovanie veľkých potrubí, flanží a spojiek nafty stále čelí prísnym výzvam. Tieto pracovné kusy nie sú len veľké a prehnané v dĺžke, ale majú tiež zložité štrukturálne charakteristiky a striktné požiadavky na utkanie, čo klade mimoriadne vysoké požiadavky na pevnosť, stabilitu a prispôsobiteľnosť technologického vybavenia. Tradičné metódy spracovania často spôsobia deformáciu pracovného kusu a časté povrchové defekty kvôli nedostatku kapacity vybavenia, a horizontálne obrábací centrá, s ich jedinečnými technickými výhodami, sa stávajú kľúčovým nástrojom na riešenie dilematu spracovania nadveľkých potrubí.
1. Bolesti odvetvia pri spracovaní nadveľkých spojiek
Obtiažnosti spracovania pracovných kusov, ako sú naftové potrubia a flanže, sa zameriavajú na tri aspekty:
Nekontrolovaná deformácia pri zafixovaní: Mŕtva hmotnosť úplne dlhých potrubinových prvkov môže ľahko spôsobiť ohnútenie, a konvenčné svorky môžu ľahko spôsobiť eliptickú deformáciu, čo ovplyvňuje uzavretie koncového povrchu;
Nefunkčná komplexná spracovanie: Frézovanie flanžového koncového povrchu, obrábanie vonkajšieho kruhu potrubia a spracovanie svarového žláza vyžadujú viaceré zmeny, a spojovanie procesov trvá dlho;
Nestabilita kvality povrchu: Pri pretržitej reze svarov potrubia môže nedostatočná pevnosť zariadenia ľahko spôsobiť vibrácie nástroja, čo viedlo k nepresnej presnosti škrúb a kvalite uzatváracích žľazov.
Petrolejchemická továrna bola nútená kvôli ohnúteniu koncového povrchu počas spracovania flanží znova prerobiť 3-krát, čo priamo oneskoro cyklus dodania projektu.
2. Inovácia pevnosti horizontálneho obrábacacieho centra
Vzhľadom na charakteristiky zpracovania prípojiek, profesionálny úrovňový otočný centr rekonštruje logiku zpracovania pomocou troch jadier technológií:
Celkové posilnenie štruktúry lôžka: Náklonovaný dizajn lôžka a viacslovná posilujúca žebra štruktúry zabezpečujú, že torsionálna pevnosť lôžka sa zdvojnásobí počas celocestného zpracovania nadmierne dlhých prípojiek, a úplne sa odstráni deformácia spôsobená klesaním mŕtvych hmotností;
Ťažká vodiaca sústava: Osa X/Z je vybavená nadmierne širokým valcovým vodiacom a s technológiou dvojstranného pohonu proti vrátaniu môže udržiavať rezbu stabilnou i pri zpracovávaní ropných potrubí s svármi;
Modul dynamického kompenzácie: Inteligentný hydraulický systém vníma deformáciu dielu v reálnom čase, automaticky kompenzuje nástrojovú trajectóriu a zabezpečuje soustredenosť flangovej strany a vonkajšieho kruhu potrubia.
3. Integrované spracovacie riešenie pre extra-dlhé trubkové spoje
Aby sa splnil požiadavok „jedno zatiahnutie dokončí viacero procesov“ pre ropaťové trubkové spoje, zariadenie inovatívne integruje viacero procesov:
Modulárny systém hmotností: svrčidlo a strediská môžu automaticky prispôsobiť sílu zatiahnutia podľa priemeru trubky, a s hydraulickým uzamčovacím zariadením koncovky sa dá dosiahnuť rýchle a presné pozíciovanie trubkových spojov triedy 5 metrov;
Vielfunktionálna věžová konfigurácia: 12-stanovičná motoväž integruje frézovacie nástroje, frézy a vrtacia jednotka, a hrana flanchy, šikmé plochy trubky, štrchadlá a ďalšie charakteristiky môžu byť spracované súčasne;
Inteligentná technológia temperatúry: spolu pracujú obiehové chladiace systémy hmotností a kompenzácia teploty lôžka na vyhnutie sa tepelným chybám spôsobeným dlhodobým spracovaním, ktoré môžu ovplyvniť presnosť uzátvorkovacej plochy.
IV. Efektivita výroby ropařského vybavenia sa zvýšila
V skutočnom použití sa vybavenie ukázalo s významnými výhodami:
Rýchly systém zmeny: Hydraulická samočentrujúca sa svorka kombinovaná s vizuálnym rozhraním pre centrovanie zníži čas stísňovania flangu o priemeru φ2000mm o 70 %, a presnosť stísňovania je neustále stabilná;
Riešenie na správu strusku: Plne uzavretý ochranný kryt a vysokotlaké umývačné zariadenie riešia problém preplätania sa strusku počas opracovania ultra-dlhých potrubí, a efektívnosť údržby sa zvýšila o 50 %;
Prispôsobiteľnosť procesu: Vstavaná knižnica špeciálnych programov na obrábanie pre ropársky prívody môže automaticky zhodnotiť režacie parametre typických pracovníkov ako sú flangy podľa normy API a potrubia podľa normy ANSI.