Hlavné nastavenia stratégií pre hromadnú výrobu CNC sústruhov
V sériovej výrobe je efektívne nastavenie CNC sústruhov potrebné zohľadniť presnosť, rýchlosť a stabilitu. Nasledujú kľúčové nastavenia:
1. Optimalizácia procesnej dráhy
Predsimulovať spracovateľskú dráhu pomocou CAM softvéru na zníženie nečinného zdvihu a skrátenie cyklového času. Uprednostniť kompozitné nástroje, integrovať viacero procesov a znížiť frekvenciu výmeny nástrojov.
2. Dynamická rovnováha parametrov
Upravte rezaciu rýchlosť, posuv a hĺbku rezu podľa vlastností materiálu (ako je tvrdosť a plasticita). Napríklad spracovanie hliníkovej zliatiny môže používať vysokú rýchlosť a nízky posuv, zatiaľ čo oceľ je potrebné mierne znížiť na predĺženie životnosti nástroja.
3. Štandardizovaný dizajn upínacích zariadení
Prispôsobené modulárne upínacie zariadenia podporujú rýchle upínanie a polohovanie obrobku. V kombinácii s pneumatickými alebo hydraulickými uzamykacími systémami zabezpečujú presnosť opakovaného polohovania ≤0,01 mm pri sériovom spracovaní.
4. Systém monitorovania v reálnom čase
Integrované senzory monitorujú zaťaženie vretena, teplotu a údaje o vibráciách a realizujú abnormálne varovanie prostredníctvom platformy IoT, aby sa predišlo hromadnému odpadu.
5. Rýchly plán prechodu
Knižnica spracovateľských programov a parametre kompenzácie nástrojov sú uložené vopred a konfigurácia sa môže vyvolať skenovaním čiarového kódu pri zmene výroby, čo môže znížiť čas zmeny linky na menej ako 15 minút.
Prostredníctvom vyššie uvedenej stratégie môžu CNC sústruhy maximalizovať výrobnú kapacitu pri zabezpečení výnosnosti, čím spĺňajú efektívne výrobné potreby éry priemyslu 4.0.