Analýza výhod použitia vertikálnych frézovacích stánkov v výrobe formov
1. Konštrukčné výhody: stabilná a účinná základná konštrukcia
Vertikálne strojovacie centrá používajú rozloženie s vertikálnym hriadeľom a konštrukčné riešenie, pri ktorom sa pracovná deska pohybuje podél osi X/Y, čo je špeciálne vhodné na spracovanie hlbokých jamiek, zložitých krivých povrchov a presných otvorov, ktoré sa bežne nachádzajú v výrobe form. Súčasnosť Z-osi je významne lepšia ako u horizontálnych zariadení a dokážu vydržať ťažké režiacie, pričom zachovávajú stabilitu pri spracovaní oceľových foriem so tvrdnosťou vyššou ako 50HRC. Napríklad pri spracovaní autokrývnych foriem môže VMC dosiahnuť efektívne hrubé spracovanie s jednorázovým odrezom viac než 5 mm prostredníctvom vysokoenergetického hriadeľa (15-30kW) a vysokého výstupu momentu, pričom zníži rozmery odchýlok spôsobené vibráciou.
2. Revolúcia v spracovacej účinnosti: viacrozmerné technologické prelomenie
Schopnosť zložitého zpracovania: Po vybavení stolom s otočnou osou VMC dokáže vykonať spojené pätiosové zpracovanie a dokončiť spracovanie komplexných štruktúr, ako sú naklonené vrchne otvory a lišty v jednom zaobchádzaní, čo je o viac než 40% efektívnejšie ako tradičné postupy.
Vysokorýchlostné rezačové technológie: Elektrická hmatka so rýchlosťou viac ako 20 000 ot./min kombinovaná s lineárnym motorom pohonu zabezpečuje, že hrubosť povrchu pri dokončení formy dosahuje stabilne hodnoty Ra0.8μm, čo eliminovalo potrebu následného luku.
Inteligentné manažment nástrojového skladištia: Reťazové nástrojové skladištia s viac ako 30 nástrojmi kombinované s systémom monitorovania života nástroja môžu dosiahnuť 72 hodín neobsadeného zpracovania pri spracovaní jadier matríci na obaly mobilných telefónov.
3. Presná kontrola: Cesta k dosiahnutiu presnosti na úrovni mikronov
Hyundai VMC kontroluje presnosť pozíciovania v rozsahu ±0,005 mm prostredníctvom úplnej uzavretnej smyčky s riadením mriežkovou škálou (rozlíšenie až 0,1 μm) a dizajnom tepelne symetrickej štruktúry. V výrobe presných spojovacích matíc je kombinovaná olejová mlhová smečka s aktívnym systémom redukcie vibrácií na efektívne potlačenie vibrácií pri vysokofrekvenčnom reze a zabezpečenie presnosti.
4. Optimalizácia ekonomickej účinnosti: analýza hodnoty celého životného cyklu
Využitie priestoru: Kompaktná VMC okupuje len 8-12 ㎡, ušetrí sa 40 % priestoru v dielni v porovnaní s mostovým vybavením, čo je osobitne vhodné pre malé a stredné formovacie spoločnosti.
Náklady na údržbu: Modulárny dizajn jadrových komponentov, ako sú vodiace a šroubové páse, umožňuje rýchlu výmenu, priemerné ročné náklady na údržbu sa znížia na 1,2 % - 1,8 % hodnoty vybavenia.
Použitie vertikálnych frézovacích stredisk v výrobe formov je prelomové v rámci jednotlivých zariadení na spracovanie a transformuje sa na jadrovú jednotku inteligentných výrobných systémov. Ďalšie rozvojové kroky sú podporované pevným a pružným štrukturálnym dizajnom, inteligentnou procesnou kontrolou a hlboko integrovanými digitálnymi schopnosťami, čo ne len vyrieši presnostné a účinnostné prekážky tradičnej výroby foriem, ale tiež podporuje odvetvie v smeroch s vyššou pridajanou hodnotou, kratšími dodávkami a mierou na zakázku. S integráciou nových technológií ako sú lineárne motory a digitálne dvojčatá bude schopnosť VMC tvoriť hodnotu v oblasti foriem stále aktualizovaná.
