Analýza výhod CNC strehacích strojov: Prečo ich vyberá čoraz viac továreň

Prečo vybírajú čoraz viac továren CNC sústruhov ? Hlboká analýza piatich základných výhod

1. Exponenciálny prelom v produkčnej efektívnosti

schopnosť spojitého prevádzkovania 72 hodín

Merené dáta výrobcu brzdových disku ukazujú, že CNC torna s automatickým nakládačom môže dosiahnuť spojitú spracovávavosť po dobu 72 hodín a mesačná výroba jedného zariadenia je o 380 % vyššia ako u bežnej torny. Čo sa týka prednastaveného spracovacieho programu, zariadenie dokáže zachovať spracovacú presnosť 0,02 mm aj počas nočnej smeny bez osvetlenia.

Technológia výmeny nástrojov na úrovni sekundy

CNC torna s 12pozíciovnou věžou dokáže vykonávať výmenu nástrojov za 0,8 sekundy. Po aplikácii tejto technológie výrobcom ventilov sa počet spracovacích postupov pri komplexných dieloch znížil z 7 na 3 a pracovné hodiny na kus sa skrátily o 65 %.

2. Technologická revolúcia na úrovni mikrometrov

Opakovaná pozícia s presnosťou 0,005 mm

Prípad zpracovania medicínskeho kostného šroubu ukazuje, že povrchová hrubosť titanových aliansových implantátov spracovaných na CNC točniciach môže dosiahnuť Ra0.4 μ m, čo plne spĺňa požiadavky na biokompatibilitu ľudských implantátov. Toto je stupeň presnosti, ktorý tradicionálne stroje nedokážu dosiahnuť.

Trojrozmerný kompenzačný systém

Modul kompenzácie teploty monitoruje termickú deformáciu vretena v reálnom čase a spolupracuje s laserovým kalibračným zariadením, aby sa zabezpečilo, že osová presnosť odchýlka zariadenia je vždy menej ako 0.015mm pri fluktuácii pracovného prostredia 28-32 ℃ .

3. Štrukturálna optimalizácia personálneho nákladu

1:6 pomer človek-stroj

Po transformácii továrne na spracovanie kovov v Dongguane sa počet operátorov znížil z 32 na 5 a ročné náklady na prácu sa znížili o viac ako 2 milióny yuán. Noví zamestnanci môžu začať pracovať po 2 týždňoch školenia, čo úplne zmenilo situáciu, keď tradičné torné vyžadujú 3-ročné učništvo.

Systém vzdialeného monitorovania

Celková efektivita zariadení (OEE) sa sleduje v reálnom čase prostredníctvom mobilnej aplikácie. Využitie zariadení jedného podniku sa zvýšilo z 63 % na 89 % a neplánované stavy klesli o 72 %.

4. Stratégické výhody flexibilnej výroby

rýchla zmenu za 30 minút

Použitím štandardizovaných držiek a prednastavených programových balíkov dosiahol dodávateľ leteckých komponentov rýchlu prepnutie výroby rôznych typov osnov pevnostiev, čo znížilo čas prepojenia z 4 hodín na 28 minút.

Výroba malých sérií na mieru

Výrobca presných nástrojov v Šanghaji s pomocou CNC zariadení znížil minimálnu objednávku z 5 000 kusov na 50 kusov, čo zvýšilo rýchlosť reakcie na objednávky zákazníkov o 5-krát a úspešne sa rozšíril do odvetvia medicínskeho vybavenia na testovanie.

5. Vylepšenie bezpečnosti a udržateľnosti

Úplne uzavretý ochranný systém zníži frekvenciu neštastí spôsobených skakením kovových častíc na 0,03. ‰

Inteligentné riadenie spotreby energie: Čerез šetrný režim hlavného servomotora môže jedno zariadenie za rok ušetriť 4200 kWh elektrickej energie.

Varovanie o živote nástroja: Na báze inteligentného systému monitorovania rezacej sily sa dá vyhnúť 90 % nepravidelných poškodení nástroja.

Panorama aplikácii

Automobilová výroba: Presnosť obrábania turbónastra dosahuje úroveň IT6.

Medicínske zariadenia: Možno spracovať mikrovázový stent o hrube 0,2 mm.

Lietadlová technika: Poverchová integrita titanových komponentov sa zvýšila o 40 %.

Elektronické komunikácie: výkon vysielateľa stanice 5G prekročil 99,7 %