Токарные станки, обрабатывающие центры и другие машины неэффективны в серийном производстве? Выполните весь процесс на одном станке DONGS

На традиционных производственных площадках сложный компонент часто требует нескольких операций, таких как черновая обработка на токарном станке, сверление на обрабатывающем центре, нарезание резьбы на фрезерном станке и т.д. Весь процесс включает последовательное использование нескольких устройств, частую замену и транспортировку инструментов, а также повторную установку и позиционирование. Это занимает много времени и дорого стоит, кроме того, существует риск накопления ошибок обработки, из-за чего сложно гарантировать выход годной продукции.

Токарные станки DONGS интегрируют все эти процессы в одном устройстве, выполняя все обрабатывающие операции за один зажим.

Компания Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) запустила производство композитного горизонтально-токарного центра, предназначенного для обработки средних и крупных сложных деталей благодаря постоянному углублению сложных и автоматизированных конструкций оборудования. Машина действительно реализует функции "точения, сверления, фрезерования и нарезания резьбы" в одном станке, полностью решая проблемы низкой эффективности, разобщенности процессов и больших колебаний качества, характерные для традиционных методов обработки.

1, Вы сталкиваетесь с проблемами последовательного подключения нескольких устройств?

В течение последнего десятилетия основным способом обработки средних и крупных заготовок являлся принцип "один станок — одна операция, последовательное производство", который кажется логичным, однако на самом деле имеет следующие распространенные проблемы:

1. Многократная перегрузка, низкая эффективность

Деталь необходимо многократно перемещать между несколькими устройствами, такими как токарные станки, обрабатывающие центры и сверлильные станки. Время зажима длительное, а точность позиционирования трудно контролировать, что серьезно влияет на ритм обработки.

2. Фрагментация процессов приводит к накоплению ошибок

Поскольку каждый процесс выполняется разными машинами и разными сотрудниками, ошибки в размерах, положении и соосности накладываются друг на друга, и в серьезных случаях продукт необходимо ремонтировать или списывать.

3. Высокая зависимость от ручного труда и высокая сложность сотрудничества

Согласование нескольких устройств требует планирования различных видов работ и нескольких партий. Процесс трудно стандартизировать, что не способствует реализации компанией принципов бережливого производства.

4. Большая площадь помещения и высокие затраты на управление

Связка нескольких станков требует больших вложений в планировку пространства и управление персоналом, что не только увеличивает производственные затраты, но и удлиняет цикл производственной реакции

2, Ответ от DONGS: Один станок для всех процессов

Разработанный DONGS CNC комбинированный горизонтальный токарный центр среднего и крупного размеров нарушает традиционную модель "станок с одной функцией + последовательный процесс", объединяя в одном устройстве такие функции, как токарная, сверлильная, резьбонарезная, обработка торца, фрезерование и другие, обеспечивая настоящую интеграцию многоэтапных процессов обработки.

【Основные характеристики 】：

Одно зажимное устройство → выполнение множества процессов
Значительно сократить время на позиционирование и переналадку, повысить точность позиционирования и улучшить стабильность качества продукции;

Мощная револьверная головка + инструмент для обработки торца + мощный привод шпинделя
Может выполнять как высокопроизводительное черновое точение, так и высокоточную финишную обработку, обеспечивая разнообразные требования к обработке сложных деталей;

Гибкая система программирования технологических процессов
Поддерживает основные системы ЧПУ, такие как FANUC, SYNTEC и Siemens, и позволяет быстро внедрять различные технологические решения без необходимости в сложном программировании;

Интерфейс для автоматизации
Может интегрировать устройства автоматической загрузки и выгрузки, системы удаления стружки и модули подключения к MES, легко встраиваясь в цифровые заводы.

три, Реальный пример: Одна машина заменяет три, а также требуется лишь половина пространства для замены производственной линии

Европейский производитель, специализирующийся на обработке фланцев и шпинделей для ветряных турбин, ранее использовал горизонтальный токарный станок для черновой обработки, после чего детали перемещались на вертикальный станок для сверления и нарезания резьбы. Весь процесс требовал наличия трех станков и двух операторов, а цикл обработки каждой детали превышал 6 часов.

С момента внедрения горизонтального токарного центра DONGS с составной конструкцией, фабрика объединила все производственные процессы в одном станке, сократив цикл обработки до 3 часов, потребовался всего один оператор, а площадь всей производственной линии была сокращена почти на 40%.

«Ранее нам приходилось использовать три станка и задействовать трех рабочих, а теперь весь процесс можно выполнить на одном станке DONGS. Это позволяет экономить трудовые ресурсы и пространство, а также сокращает сроки поставки всей продукции».

четыре, Суть трансформации производства: переход от «последовательной обработки» к «интеграции процессов»

По мере того как промышленность движется в сторону интеллектуализации, повышения эффективности и автоматизации, сам метод производства также претерпевает фундаментальные изменения. Интеграция множества разрозненных процессов в единый не только повышает эффективность, но и служит важным средством снижения человеческого фактора, улучшения контроля качества и повышения гибкости системы.

DONGS добился реальной «интеграции нескольких функций», постоянно оптимизируя конструкции станков и системы управления, что помогает клиентам отказаться от старой модели «опора на опыт и рабочую силу» и перейти к эффективному, безопасному и контролируемому современному производству.

пятый пункт, Вывод: Хорошее оборудование стоит модернизации всей производственной линии

Сегодня, стремясь к повышению эффективности, компании также уделяют больше внимания возврату инвестиций и долгосрочной стабильности оборудования. Благодаря прочной конструкции, мощным технологическим возможностям и высокой степени интеграции процессов, комплексный горизонтальный токарный центр DONGS стал первым выбором для многих производственных компаний при выполнении технологических обновлений и реконструкции производственных линий.

Если вас все еще беспокоит избыточное количество оборудования, дублирующиеся производственные линии и длительные циклы обработки, самое время задуматься об использовании действительно «универсального» устройства, способного раскрыть новый потенциал производительности вашего завода.