Пришло время обновлять станки: обработка труб, валов и фланцев открывает новую эру «интеллектуального производства»

За последние десять лет китайская обрабатывающая промышленность совершила предварительный скачок от "количественного прорыва" к "качественному улучшению". Теперь, с быстрым развитием таких отраслей, как производство высокотехнологичного оборудования, новая энергетика, морское инженерное строительство, ветроэнергетика и других, методы обработки средних и крупных деталей, таких как трубы, валы, фланцы и т.д., также переживают глубокие изменения. Традиционная модель производства, основанная на ручном труде, множестве процессов и оборудования, постепенно заменяется на "автоматизацию, эффективность и интеллект", что открывает настоящий поворотный момент "умного производства".

На этом историческом этапе компания Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., опираясь на свой глубокий опыт в области тяжелого станкостроения, использует горизонтальные токарные центры среднего и большого размера как ключевую продукцию для открытия зеленого коридора для клиентов от традиционной обработки до "обновления умного производства".

1, Приход переломного момента: обрабатывающие вызовы и мотивация к модернизации сосуществуют

Трубы, валы и фланцевые детали широко применяются в ключевых областях, таких как нефтепроводные системы, основные устройства ветроэнергетики, химические заводы и строительная техника. По мере того как оборудование становится больше и более настраиваемым, объекты обработки также демонстрируют тенденцию к "тяжелому, длинному и сложному", и традиционное оборудование и процессы постепенно становятся неприспособленными.

Текущие вызовы:

Размеры заготовок продолжают превышать пределы, жесткость оборудования и вместимость сквозных отверстий растянуты до предела;

Технологические процессы разбросаны, количество зажимов велико, эффективность низка, а ошибки высоки;

Высокая зависимость от рабочей силы, медленное обучение специалистов, трудно контролировать циклы доставки;

Производственные затраты и энергопотребление остаются высокими, что противоречит тренду на экологическое производство .

В данном контексте обрабатывающие компании срочно нуждаются в наборе высокоинтегрированных, эффективных и стабильных решений для соответствия все более строгим требованиям к доставке и качеству.

2, Основа модернизации интеллектуального производства: однократная фиксация + комбинация нескольких процессов

Горизонтальные токарные центры среднего и большого размера, выпущенные DONGS, созданы в ответ на эту тенденцию преобразования отрасли. Это оборудование не только обладает мощными возможностями тяжелого резания, но и интегрирует многофункциональные обрабатывающие модули, что обеспечивает скачок от "станка для одного процесса" к "многоступенчатой композитной платформе".

【Основные преимущества:

Выполнение нескольких процессов при одной фиксации (точение, сверление, обработка торца, нарезание резьбы и т.д.), что значительно повышает циклическую эффективность;

Шпиндельная конструкция с высокой жесткостью, Подходит для больших диаметров труб и длинных валов, стабильное резание без прыгания инструмента;

Конструкция с большим проходным отверстием, Обеспечивает плавную обработку толстостенных труб и валов глубоких отверстий;

Необязательная автоматическая загрузка и выгрузка, а также система удаления стружки. Создает возможности для непрерывной работы без участия человека;

Комплектуется интеллектуальной операционной системой, Визуализация путей обработки и автоматические рекомендации параметров снижают порог взаимодействия человека с машиной.

Это не только функциональный скачок в развитии станков, но и пересмотр логики производства.

три, Пример клиента: От "Управления несколькими машинами" к "Умному производству на одном станке"

Завод по обработке нефтегазового оборудования на Ближнем Востоке в основном принимает заказы на соединительные элементы толстостенных труб и крупногабаритные фланцы. Ранее использовался метод последовательной обработки "обычный горизонтальный токарный станок + сверлильный станок + вертикальная обработка". Для получения готового изделия требовалось многократное перемещение между тремя единицами оборудования, что затрудняло связь процессов, приводило к большим погрешностям и циклу доставки до 2 дней.

После того как клиент внедрил средние и крупные горизонтальные токарные центры DONGS, все процессы были интегрированы в одно устройство и выполнены за один раз. Время обработки сократилось с 16 часов до 7 часов, количество рабочей силы уменьшилось наполовину, а стабильность точности значительно повысилась. Более того, при колебаниях заказов клиент получил возможность "обрабатывать сразу после поступления и гибко реагировать", что значительно повысило удовлетворенность клиентов.

четыре, Будущая тенденция: Умное производство — это не конец, а отправная точка

"Умное производство" подразумевает не только автоматизацию оборудования, но и повышение способностей системы: включая возможности интеграции процессов, цифрового моделирования и имитации, взаимосвязи оборудования, а также способность непрерывно оптимизировать ритм производства и качество.

В будущем DONGS продолжит расширять функции своих горизонтальных токарных центров в области интеллектуального датирования, сбора данных, удаленного управления и обслуживания и т.д., чтобы предоставить пользователям общий путь модернизации от "станков" до "системных платформ" и действительно помочь клиентам создать цифровые, сетевые и интеллектуальные современные заводы.

Интеллектуальная трансформация производственной отрасли больше не является "опцией", а стала "обязательным курсом". Для труб, валов и фланцевых деталей, которые выполняют ключевые функции соединения и передачи, еще важнее "быть на шаг впереди в интеллектуальном производстве и на шаг впереди в развитии".

Будучи преданным и активным игроком в области средней и крупной горизонтальной обработки, DONGS сопровождает всё большее количество компаний на пути к эффективной, высококачественной и высокоинтеллектуальной обработке благодаря своим передовым технологиям и комплексным услугам. В этой волне модернизации станков, тот, кто первым завершит преобразование, получит преимущество в следующем раунде конкурентной борьбы в производстве.