В машиностроительной отрасли высокопроизводительные токарные и фрезерные станки обеспечивают инновации
Интегрированная многоступенчатая обработка крупногабаритных деталей
В наше время, в мире производства, всё должно быть быстро и точно. Именно поэтому современное производство действительно нуждается в способе плавной комбинации различных операций обработки, таких как токарная обработка, фрезеровка, сверление и расточка. Современные CNC-системы теперь справляются с этой задачей. Они могут полностью обработать большие детали, даже диаметром до 5 метров, за один цикл установки. Это настоящая революция. В прошлом, при использовании традиционных методов, приходилось использовать несколько станков, что часто приводило к ошибкам выравнивания. Но с этим новым подходом这些问题 исчезли. И дело не только в точности; это также вопрос скорости. Этот интегрированный способ работы может сократить время производства на 40–60% по сравнению со старыми методами. Особенно это полезно в отраслях, таких как энергетика и авиакосмическая промышленность. В этих областях детали имеют очень сложные формы и требуют точности до самых малых измерений, например, до уровня микрона.
Максимизация эффективности при производстве сложных деталей
Раз мы уже видели, как интегрированная обработка может революционизировать крупномасштабное производство, давайте посмотрим, как специализированные токарно-фрезерные центры меняют ситуацию в производстве сложных деталей. При обработке трубопроводных систем и трубчатых конструкций возникают уникальные вызовы. Но эти специализированные центры созданы для их преодоления. У них расширенный диапазон обработки. Они могут работать с компонентами диаметром до 680 мм и длиной более 5000 мм. Это означает, что производители могут обрабатывать всю поверхность этих сверхкрупных заготовок без повторной зажимки для второй операции. Это очень важно. Это обеспечивает лучшую концентричность вращающихся компонентов, то есть насколько они центрированы и равномерно круглые. И даже при работе с действительно прочными материалами, такими как закаленные сплавы или композитные материалы, они могут поддерживать шероховатость поверхности ниже Ra 1.6μm, что является очень гладким покрытием.
Точное инженерное дело для взыскательных промышленных требований
Мы знаем, что эффективность важна при производстве сложных деталей, но точность также критически важна, особенно для строгих промышленных требований. Высокопроизводительные токарные и фрезерные станки с ЧПУ имеют конструкции с высокой жесткостью. Это означает, что они очень прочные и не трясутся или легко перемещаются. Они также используют адаптивные алгоритмы траектории инструмента. Это как умные инструкции, которые говорят станку, как двигать режущие инструменты. Вместе они обеспечивают стабильность процесса даже при обработке асимметричных массивных деталей. Системы термического компенсатора — еще одна отличная особенность. Они могут поддерживать точность позиционирования в пределах 0,015 мм на протяжении очень большого хода 5000 мм. Это крайне важно в условиях, где температура должна быть под контролем. Кроме того, продвинутые системы зондирования могут автоматически корректировать износ инструмента во время длительных операций. Таким образом, даже если станок работает непрерывно в течение 72 часов, он может сохранять постоянную шероховатость поверхности.
Эффективные решения по стоимости для проектов большого объема
Теперь поговорим о стоимости. Используя эти высокоэффективные решения токарной обработки и фрезерования с ЧПУ, производители могут существенно сэкономить, особенно в проектах большого объема. Помните, как интегрированная обработка исключает необходимость нескольких установок оборудования? Это оказывает большое влияние на затраты. Она снижает количество обработки материалов, что означает меньший риск их повреждения. А также уменьшает количество контрольных точек качества. Автоматические сменные паллеты — это отличное дополнение. Они позволяют машине работать 24/7 с минимальным участием оператора. Это очень полезно при партионной обработке, например, фланцев трубопроводов или компонентов турбинных валов. На самом деле, производители сообщают, что при обработке крупногабаритных морских компонентов систем пропульсии, они могут снизить себестоимость обработки на единицу продукции на 30-50% по сравнению с использованием традиционных методов.
Расширенные возможности для специализированных приложений
Наконец, различные отрасли часто имеют свои особые потребности. Высокопроизводственные решения CNC-точения и фрезерования могут удовлетворить эти потребности с помощью настраиваемых конфигураций станков. Они могут интегрировать модульные аксессуары. Например, активные приспособления очень удобны. Они позволяют станку выполнять радиальные и осевые операции обработки одновременно. А программируемые задние центры можно регулировать для обработки заготовок разной длины. Эти функции являются ключевыми в таких отраслях, как производство сложных корпусов клапанов или компонентов теплообменников. Эти компоненты часто имеют очень точные внутренние каналы и резьбовые соединения, которые необходимо изготовить правильно.