Эффективно обрабатывать фланцы сверхдлинных труб? Горизонтальный токарный центр с высокой жесткостью решает проблему производства нефтегазового оборудования

В областях производства тяжелого оборудования, таких как нефтехимическая промышленность и транспортировка энергоносителей, обработка крупных труб, фланцев и соединений нефтепроводов всегда сталкивается с серьезными вызовами. Эти заготовки не только имеют большие размеры и сверхдлину, но также характеризуются сложными конструктивными особенностями и строгими требованиями к герметичности, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к жесткости, устойчивости и технологической адаптивности обрабатывающего оборудования. Традиционные методы обработки часто приводят к деформации заготовок и частым поверхностным дефектам из-за недостаточной производственной мощности оборудования, а горизонтальные токарные центры благодаря своим уникальным техническим преимуществам становятся ключевым инструментом для решения проблемы обработки сверхкрупных труб.

1. Проблемные моменты в обработке сверхкрупных трубопроводных фитингов

Сложности обработки заготовок, таких как нефтепроводы и фланцы, сосредоточены в трех аспектах:

Неуправляемая деформация зажима: собственный вес сверхдлинных трубных фитингов может легко вызвать изгиб, а обычные патроны могут легко вызвать эллиптическую деформацию, что влияет на герметичность торцевой поверхности;

Немногоэффективная комбинированная обработка: фрезерование торцевой поверхности фланца, обработка внешнего диаметра трубного корпуса и обработка сварочного канавка требуют нескольких изменений, и соединение процессов занимает много времени;

Нестабильное качество поверхности: при прерывистой резке трубных швов недостаточная жесткость оборудования может легко вызвать вибрацию инструмента, что приводит к несоответствию точности резьбы и качества канавки для уплотнения.

Завод нефтегазового оборудования был вынужден переделывать три раза из-за искривления торцевой поверхности во время обработки фланца, что напрямую задержало цикл сдачи проекта.

2. Инновации в жесткости горизонтального токарного центра

Учитывая особенности обработки трубных фитингов, профессиональный горизонтальный токарный центр перестраивает логику обработки с помощью трех ключевых технологий:

Общее усиление конструкции станка: наклонная конструкция станка и многослойная система усилителей жесткости гарантируют, что крутящая жесткость станка удваивается при полном ходе обработки сверхдлинных трубных фитингов, полностью устраняя деформацию, вызванную провисанием мертвого веса;

Тяжелый направляющий рельсовый механизм: оси X/Z оснащены сверхширокими роликовыми направляющими, а с двухсторонней технологией привода против люфта можно поддерживать стабильность резания даже при обработке нефтепроводов с швами;

Модуль динамической компенсации: интеллектуальная гидравлическая система регистрирует деформацию заготовки в реальном времени, автоматически компенсирует траекторию инструмента и обеспечивает коаксиальность торцевой поверхности фланца и внешнего диаметра трубы.

3. Интегрированное решение для обработки особо длинных трубных фитингов

Для удовлетворения потребности в "одном зажиме для выполнения нескольких операций" для нефтепромысловых трубных фитингов, оборудование инновационно объединяет несколько процессов:

Модульная система шпинделей: патрон и центр могут автоматически регулировать силу зажима в зависимости от диаметра трубы, а с помощью гидравлического устройства блокировки задней бабки обеспечивается быстрая и точная установка трубных фитингов длиной класса 5 метров;

Многofункциональная башенная конфигурация: 12-позиционная силовая башня интегрирует фрезерные инструменты, фрезы и сверлильные узлы, а канавки торцевой поверхности фланца, косые резы корпуса трубы и резьба могут обрабатываться одновременно;

Интеллектуальная технология контроля температуры: циркуляционное охлаждение шпинделя и компенсация температуры станка работают вместе, чтобы избежать тепловых ошибок, вызванных длительной обработкой, которые могут повлиять на точность плоскости уплотнения.

IV. Эффективность производства нефтегазового оборудования возросла

При практическом применении оборудование показало значительные преимущества:

Система быстрой смены: гидравлический самопозиционирующийся патрон в сочетании с визуальным интерфейсом центрирования сокращает время зажима фланца φ2000мм на 70%, а точность зажима остается стабильной;

Решение для управления стружкой: полностью закрытый защитный кожух и устройство высокодавленной промывки решают проблему запутывания стружки при обработке сверхдлинных труб, а эффективность обслуживания повышается на 50%;

Адаптивная способность процесса: встроенная специальная библиотека программ обработки нефтепроводных фитингов может автоматически подбирать параметры резки типовых заготовок, таких как фланцы по стандарту API и трубы по стандарту ANSI.