Новости

Новости

Главная Страница /  Новости

Анализ преимуществ токарных станков с ЧПУ: Почему всё больше заводов выбирают их

Mar.06.2025

Почему всё больше заводов выбирают ЧПУ токарные станки ? Глубокий анализ пяти основных преимуществ

экспоненциальный прорыв в производительности

возможность непрерывной работы 72 часа

Измеренные данные производителя тормозных дисков показывают, что CNC-токарный станок, оснащённый автоматическим податчиком, может работать непрерывно 72 часа, а месячный выход продукции одного устройства на 380% выше, чем у обычного токарного станка. Благодаря предварительно заданной программе обработки, оборудование может сохранять точность обработки 0,02 мм даже без освещения во время ночной смены.

Технология замены инструмента второго уровня

CNC-токарный станок с 12-позиционной башней может выполнить замену инструмента за 0,8 секунды. После применения этой технологии одним производителем клапанов количество операций обработки сложных деталей сократилось с 7 до 3, а трудоёмкость на единицу продукции была уменьшена на 65%.

2. Технологическая революция микронной точности

Повторная позиционная точность 0,005 мм

Пример обработки медицинских костных винтов показывает, что шероховатость поверхности титановых имплантов, обработанных на CNC-токарных станках, может достигать Ra0.4 μ м, что полностью соответствует биосовместимым требованиям для человеческих имплантов. Это уровень точности, который не могут обеспечить традиционные станки.

Трехмерная система компенсации

Модуль компенсации температуры отслеживает тепловую деформацию главного вала в реальном времени и совместно с лазерным калибровочным устройством обеспечивает, чтобы осевое отклонение точности оборудования всегда оставалось менее 0.015 мм при колебаниях температуры цеха от 28 до 32 .

3. Оптимизация структуры трудовых затрат

1:6 соотношение человек-машина

После преобразования завода по обработке оборудования в Дунгане количество операторов сократилось с 32 до 5, а ежегодные затраты на оплату труда снизились более чем на 2 миллиона юаней. Новым сотрудникам требуется всего две недели обучения, чтобы приступить к работе, что полностью меняет ситуацию с трехлетним ученичеством, необходимым для работы на традиционных токарных станках.

Система удаленного мониторинга

Эффективность оборудования (OEE) отслеживается в реальном времени через мобильное приложение. Коэффициент использования оборудования одного предприятия увеличился с 63% до 89%, а неожиданные простои сократились на 72%.

4. Стратегические преимущества гибкого производства

быстрая смена за 30 минут

Используя стандартизированные фиксаторы и предварительно настроенные программные пакеты, поставщик авиационных комплектующих достиг быстрой перенастройки производства различных типов шпилек стойки шасси, сократив время переналадки с 4 часов до 28 минут.

Производство небольшими партиями под заказ

Производитель точных приборов в Шанхае с помощью CNC-оборудования сократил минимальную партию заказа с 5000 штук до 50 штук, а скорость реакции на заказы клиентов увеличилась в пять раз, успешно открыв доступ к сегменту рынка медицинского диагностического оборудования.

5. Обновление безопасности и устойчивости

Полная защитная система снижает частоту несчастных случаев от брызг металлической стружки до 0,03

Интеллектуальное управление энергопотреблением. Благодаря режиму экономии энергии привода главного двигателя одно устройство может экономить 4200 кВт⋅ч электроэнергии в год.

Предупреждение о сроке службы инструмента. На основе интеллектуальной системы мониторинга силы резания можно избежать 90% аварийных случаев поломки инструмента.

Панорама сценариев применения

Автопроизводство: Точность обработки корпуса турбонаддувочного компрессора достигает уровня IT6.

Медицинское оборудование: Можно обработать микрососудистый стент толщиной 0,2 мм.

Авиакосмическая промышленность: Поверхностная целостность титановых деталей увеличена на 40%.

Электронная связь: коэффициент выхода годных изделий для радиатора базовой станции 5G превышает 99,7% turning center.jpg

Связанный поиск