Анализ преимуществ токарных станков с ЧПУ: Почему всё больше заводов выбирают их
Почему всё больше заводов выбирают ЧПУ токарные станки ? Глубокий анализ пяти основных преимуществ
экспоненциальный прорыв в производительности
возможность непрерывной работы 72 часа
Измеренные данные производителя тормозных дисков показывают, что CNC-токарный станок, оснащённый автоматическим податчиком, может работать непрерывно 72 часа, а месячный выход продукции одного устройства на 380% выше, чем у обычного токарного станка. Благодаря предварительно заданной программе обработки, оборудование может сохранять точность обработки 0,02 мм даже без освещения во время ночной смены.
Технология замены инструмента второго уровня
CNC-токарный станок с 12-позиционной башней может выполнить замену инструмента за 0,8 секунды. После применения этой технологии одним производителем клапанов количество операций обработки сложных деталей сократилось с 7 до 3, а трудоёмкость на единицу продукции была уменьшена на 65%.
2. Технологическая революция микронной точности
Повторная позиционная точность 0,005 мм
Пример обработки медицинских костных винтов показывает, что шероховатость поверхности титановых имплантов, обработанных на CNC-токарных станках, может достигать Ra0.4 μ м, что полностью соответствует биосовместимым требованиям для человеческих имплантов. Это уровень точности, который не могут обеспечить традиционные станки.
Трехмерная система компенсации
Модуль компенсации температуры отслеживает тепловую деформацию главного вала в реальном времени и совместно с лазерным калибровочным устройством обеспечивает, чтобы осевое отклонение точности оборудования всегда оставалось менее 0.015 мм при колебаниях температуры цеха от 28 до 32 ℃ .
3. Оптимизация структуры трудовых затрат
1:6 соотношение человек-машина
После преобразования завода по обработке оборудования в Дунгане количество операторов сократилось с 32 до 5, а ежегодные затраты на оплату труда снизились более чем на 2 миллиона юаней. Новым сотрудникам требуется всего две недели обучения, чтобы приступить к работе, что полностью меняет ситуацию с трехлетним ученичеством, необходимым для работы на традиционных токарных станках.
Система удаленного мониторинга
Эффективность оборудования (OEE) отслеживается в реальном времени через мобильное приложение. Коэффициент использования оборудования одного предприятия увеличился с 63% до 89%, а неожиданные простои сократились на 72%.
4. Стратегические преимущества гибкого производства
быстрая смена за 30 минут
Используя стандартизированные фиксаторы и предварительно настроенные программные пакеты, поставщик авиационных комплектующих достиг быстрой перенастройки производства различных типов шпилек стойки шасси, сократив время переналадки с 4 часов до 28 минут.
Производство небольшими партиями под заказ
Производитель точных приборов в Шанхае с помощью CNC-оборудования сократил минимальную партию заказа с 5000 штук до 50 штук, а скорость реакции на заказы клиентов увеличилась в пять раз, успешно открыв доступ к сегменту рынка медицинского диагностического оборудования.
5. Обновление безопасности и устойчивости
Полная защитная система снижает частоту несчастных случаев от брызг металлической стружки до 0,03 ‰
Интеллектуальное управление энергопотреблением. Благодаря режиму экономии энергии привода главного двигателя одно устройство может экономить 4200 кВт⋅ч электроэнергии в год.
Предупреждение о сроке службы инструмента. На основе интеллектуальной системы мониторинга силы резания можно избежать 90% аварийных случаев поломки инструмента.
Панорама сценариев применения
Автопроизводство: Точность обработки корпуса турбонаддувочного компрессора достигает уровня IT6.
Медицинское оборудование: Можно обработать микрососудистый стент толщиной 0,2 мм.
Авиакосмическая промышленность: Поверхностная целостность титановых деталей увеличена на 40%.
Электронная связь: коэффициент выхода годных изделий для радиатора базовой станции 5G превышает 99,7%