Ce piese sunt potrivite pentru producția centrelor de strunjire orizontală?

În domeniul prelucrării, alegerea echipamentului potrivit este crucială pentru asigurarea eficienței producției, preciziei prelucrării și beneficiilor economice. Deși centrele de strunjire orizontale, un component esențial al fabricației moderne, nu sunt aplicabile universal, oferă avantaje fără egal în prelucrarea anumitor piese specifice. Așadar, ce tipuri de piese sunt cele mai potrivite pentru centrele de strunjire orizontale? Acest articol va oferi o analiză aprofundată.

În primul rând, înțelegeți avantajele unice ale centrelor de strunjire orizontale

Înainte de a discuta despre piese specifice, trebuie să înțelegem ce face un centru de strunjire orizontal „special”. Avantajele sale principale față de strungurile verticale sunt:

Prietenoase cu gravitația, evacuare ușoară a așchiilor: Spindle-ul este aranjat orizontal, iar așchiile tăiate cad natural sub acțiunea gravitației și nu se încurcă ușor pe piesă sau pe sculă. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor din fontă și oțel de înaltă rezistență, cu adaos mare de material.

Stabilitate Excepțională: Greutatea semifabricatului este distribuită uniform pe batiu prin intermediul mandrinei, rezultând un centru de greutate scăzut și o rigiditate mare. Acest lucru suprimă eficient vibrațiile la prelucrarea pieselor grele și mari, asigurând o precizie ridicată și o finisare excelentă a suprafeței.

Capacități de prelucrare compozită: Este de obicei echipat cu o torretă motrice și axă Y, putând efectua multiple procese precum strunjire, frezare, găurire și filetare, realizând „prinderea o singură dată pentru finalizarea întregii prelucrări”, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența și calitatea prelucrării pieselor complexe.

 

Pe baza acestor caracteristici, următoarele tipuri de piese pot fi numite „alesele” centrelor de strunjire orizontale.

Tipuri de piese cele mai potrivite pentru centrele de strunjire orizontale

1. Piese tip disc, manson și inel

Aceasta este cea mai clasică zonă de aplicație pentru centrele de strunjire orizontale. Piesele tipice includ semifabricate pentru roți dințate, flanșe, capace finale pentru rulmenți, inele de etanșare, piulițe mari etc.

De ce este potrivit?

 

Prindere stabilă: Aceste piese au de obicei diametrul mai mare decât lungimea și pot fi fixate foarte sigur folosind un mandrin (în special un mandrin cu expansiune hidraulică) sau o dispoziție specială.

Prelucrare eficientă: După finalizarea operațiilor de strunjire, cum ar fi fața frontală, cercul exterior, gaura interioară, canelurile etc., pe o parte, cealaltă extremitate poate fi frezată sau găurită și filetată imediat prin turnul port-sculă motorizat, fără a fi nevoie de o fixare secundară, asigurând paralelismul, perpendicularitatea și alte toleranțe de formă și poziție ale celor două fețe terminale.

Cazuri tipice: O flanșă hidraulică cu găuri pentru șuruburi distribuite uniform poate realiza strunjirea găurii interioare, cercului exterior și a canalului de capăt, precum și găurirea și filetarea găurilor pentru șuruburi de pe spate într-o singură fixare, oferind o eficiență și precizie excelente.

 

2. Piese tip arbore cu raportul lungime/diametru relativ mic

Centrul de strunjire orizontal este capabil să prelucreze și piese scurte tip arbore care nu sunt lungi, dar au forme complexe.

De ce este potrivit?

Avantajele prelucrării compozitelor: Aceste piese necesită adesea nu doar strunjire și filetare exterioară, ci pot avea și elemente precum canale de pană, găuri radiale și suprafețe plane. Turela motorizată și posibilitățile de axă Y ale unui centru de strunjire orizontal pot realiza ușor aceste operațiuni de frezare și găurire.

 

 

Rigiditate ridicată asigură precizie: Chiar și cu suportul de ejectare al vârfului mobil, structura orizontală este mai stabilă decât cea verticală, ceea ce poate evita eficient fenomenul de cedare a sculei și poate asigura rectilinitatea și circularitatea arborelui.

 

3.Piese complexe de tip carcasă și cutie care necesită prelucrare pe mai multe fețe

Acesta este un domeniu în care capacitatea de „prindere unică” a centrului de strunjire orizontal își demonstrează puterea imensă. Exemple includ blocuri de supape hidraulice, carcase de pompe, carcase de reductoare, carcase de compresoare etc.

De ce este potrivit?

 

prelucrare „all-in-one”: Suprafețele prelucrate ale acestor piese sunt distribuite pe mai multe direcții. Prin utilizarea unei mese rotative CNC de înaltă precizie (ca axă C) împreună cu o torretă cu scule motorizate, este posibilă realizarea simultană a operațiilor de frezare, găurire și filetare pe patru fețe sau chiar mai multe direcții, pornind de la strunjire.

 

Precizie de poziție garantată: Toate caracteristicile sunt realizate într-o singură fixare, eliminând complet erorile cumulative cauzate de fixări multiple și asigurând perfect cerințele critice de precizie, cum ar fi coaxialitatea și poziția dintre fiecare gaură de rulment și gaură filetată.

 

4.Piese rotative grele și mari

De exemplu: baze mari de motoare, butuci de roată, semifabricate mari de roți dințate, laminoare etc.

De ce este potrivit?

 

Capacitate mare de încărcare: Centrele de strunjire orizontale sunt concepute pentru a manipula sarcini grele. Masa lor mare și sistemul puternic de arbore principal pot gestiona ușor piese care cântăresc câteva tone sau chiar zeci de tone.

 

 

Evacuarea așchiilor este esențială: Prelucrarea unor astfel de piese mari generează o cantitate foarte mare de așchii. Așezarea orizontală, împreună cu un transportor de așchii de tip lanț, elimină eficient și automat aceste așchii, prevenind acumularea acestora, care poate duce la întreruperi ale prelucrării, zgârieturi pe piesa de prelucrat și chiar suprasolicitarea echipamentului.

 

• Piese mici și medii, complexe, prelucrate din semifabricat turnat

Centrele de strunjire orizontale sunt de asemenea foarte eficiente pentru producția automatizată utilizând alimentatoare cu bară.

De ce este potrivit?

 

Producție automatizată: În combinație cu alimentatorul cu bară, poate realiza o producție pe termen lung fără supraveghere, ceea ce este deosebit de potrivit pentru fabricarea pieselor de precizie la scară largă și cu structură complexă în industrii precum automobilele, hidraulica și pneumatica.

 

Fresaj și Tornat: Înainte de tăiere, torreta motorizată poate fi utilizată pentru a finaliza toate operațiile de prelucrare ale feței laterale a piesei. După ce o piesă este prelucrată și tăiată, următorul ciclu va începe imediat, ceea ce este extrem de eficient.

 

Concluzie: Cum să facem alegerea corectă?

Se recomandă cu tărie luarea în considerare a unui centru de strunjire orizontal atunci când piesele îndeplinesc una sau mai multe dintre următoarele caracteristici:

Piesele sunt structuri de tip disc, manson și inel.

 

Piesa este grea sau are un raport de aspect mic.

Structura piesei este complexă, necesitând operații simultane de strunjire, frezare, găurire și filetare.

Există cerințe stricte privind precizia pozițională multi-fațetată (cum ar fi coaxialitatea și precizia pozițională).

La prelucrarea materialelor cum ar fi fonta și oțelul, care generează o cantitate mare de așchii încolăcite, evacuarea așchiilor este o considerație esențială.

 

Pe scurt, centrele de strunjire orizontale reprezintă perfect conceptele moderne ale „frezării în loc de strunjire” și „prelucrări combinate”. Prin reducerea timpilor de pregătire, scurtarea timpului auxiliar și asigurarea unei precizii ultra-înalte, acestea oferă avantaje semnificative de cost și competitivitate. Alocarea corectă a pieselor potrivite către un centru de strunjire orizontal este un pas esențial către fabricația inteligentă și producția eficientă.