Care sunt defecțiunile frecvente ale centrelor de strunjire și soluțiile acestora?

Centrele de strunjire sunt din ce în ce mai populare în majoritatea producătorilor moderni, deoarece cresc atât productivitatea, cât și precizia operațiunilor de prelucrare. Cu toate acestea, ca orice mașini complexe, pot apărea defecțiuni care reduc productivitatea. Acest articol analizează cele mai frecvente probleme cu care se confruntă centrele de strunjire și cele mai bune metode de remediere.

Defecțiuni frecvente la centrele de strunjire

Pe lângă defecțiunile mecanice, problemele cu care se confruntă cel mai des centrele sunt de natură software. Cu cât aceste probleme sunt înțelese mai repede, cu atât întreținerea și depanarea vor fi mai ușor de efectuat.

• Uzura și deteriorarea sculelor : Problema cea mai apăsătoare în centrele de prelucrare o reprezintă uzura sculelor. În timp, sculele de tăiere pot deveni tocite, ceea ce duce la o precizie redusă în prelucrare. Fără a mai menționa că timpul necesar producerii produselor crește semnificativ. Monitorizarea sculelor și înlocuirea lor regulată pot ajuta în mod substanțial la evitarea acestei probleme. Utilizarea sculelor de tăiere de cea mai înaltă calitate va contribui, de asemenea, la gestionarea eficientă a sculelor, un sistem conceput pentru a prelungi durata de viață a acestora.
• Defecțiunea arborelui principal : Deoarece piesele care susțin scula sunt afectate, problemele la arborele principal al unui strung-centru vor limita în mod semnificativ performanța acestuia. Cu cât sunetele neobișnuite emise de arborele principal sunt mai frecvente, însoțite de vibrații și supratemperaturi, cu atât este mai probabil ca acesta să necesite ungere și aliniere. Dacă este provocat un deteriorare gravă, întreținerea poate depăși repararea și poate necesita înlocuirea componentei.
• Defecțiuni electrice : Funcționarea centrelor de strunjire poate ajunge la oprire din cauza unor erori electrice. Acestea includ conexiuni întrerupte în cablaj, siguranțe arse, consolă de control defectuoasă etc. Stabilirea unui plan de întreținere în care se acordă atenție cablajului corespunzător, împreună cu inspecțiile electrice, va preveni adesea apariția unor probleme mai grave. În plus, posibilitatea apariției defecțiunilor electrice este redusă prin achiziționarea unor componente electrice de calitate superioară.
• Defecțiuni ale software-ului : Utilizarea tot mai răspândită a mașinilor CNC a fost, din păcate, însoțită de apariția mai frecventă a problemelor software cauzate de codare incorectă, disfuncții, defecte și alte eșecuri ale integrării software și hardware în mașină. Defecțiunile software, precum și cele hardware, care pot duce la întreruperi ale funcționării mașinii, pot fi de asemenea sistematizate. O pregătire adecvată în utilizarea software-ului contribuie, de asemenea, la o funcționare mai bună a mașinii în ansamblu.
• Defecțiuni ale sistemului hidraulic : Defectele și slăbiciunile din circuitele hidraulice, supapele și actuatorii, precum și instalațiile, acționările hidraulice ale multor centre de strunjire se bazează pe auxiliare. Lipsa întreținerii în sistemele menționate mai sus duce la defecte ale sistemului hidraulic și, astfel, va îmbunătăți în mod semnificativ capacitatea generală și viteza de funcționare. Utilizarea corectă a ajutoarelor în intersecții se va diminua, ceea ce, totuși, va reduce în ansamblu eficiența și va crește viteza operațională a sistemului asupra căruia se lucrează.

Soluții și Măsuri Preventive

Un plan de acțiune eficient este esențial atunci când se răspunde și se abordează problemele frecvente. Mai jos este o listă.

• Întreținere de rutină : Programele de întreținere sunt esențiale pentru menținerea centrelor de strunjire în condiții optime. Inspecțiile regulate și periodice, curățarea și ungerea sunt esențiale.
• Formarea operatorilor : Înțelegerea operatorilor va economisi timp și bani. Tehnologiile actuale și cele mai bune practici, precum și defecțiunile iminente, pot fi ușor rezolvate prin educație continuă.
• Componente : Defecțiunile tehnologice vor scădea drastic atunci când sunt utilizate componente și unelte de înaltă calitate. Uneltele și componentele au costuri inițiale mai mari, dar cantitatea de timp nefolositor și reparații economisite compensează cheltuiala efectuată.
• Sisteme de Monitorizare : Sistemele de monitorizare urmăresc și furnizează date în timp real despre performanța mașinilor. Aceste monitoare avertizează operatorii cu privire la problemele potențiale. Operatorii nu au nicio problemă.

Tendințe ale industriei și direcții viitoare

Tehnologia schimbă modul în care funcționează întreaga afacere a centrelor de strunjire. Tehnologia schimbă modul în care funcționează întreaga afacere a centrelor de strunjire. Aceste procese pot îmbunătăți timpul de funcționare și întreținerea prin întreținere predictivă, ceea ce ajută la detectarea timpurie a problemelor și reduce excesiv timpul neproductiv. Pe lângă aceasta, progresele suplimentare în domeniul automatizării, alături de robotică, contribuie la sporirea eficienței operaționale. Aceste tendințe sunt foarte importante pentru orice producător care dorește să rămână competitiv pe piață.

Centrul de strunjire este supus multor defecțiuni, dar cunoașterea problemelor și aplicarea soluțiilor corecte vor îmbunătăți în mod semnificativ productivitatea și durata de viață a centrului. S-a observat că producătorii care impun instruirea operatorilor urmăresc obținerea unui succes primordial, alături de întreținerea corespunzătoare a centrelor de strunjire, ceea ce, la rândul său, va ajuta aceste centre să funcționeze eficient.

Bine ați venit să consultați Dongs Solutions, iar noi vom oferi sprijin profesional și practic pentru nevoile dvs. de producție și prelucrare.