Care sunt operațiunile comune de strunjire CNC?
În procesul de îndepărtare a materialului pentru formarea unor forme cilindrice, strunjirea CNC implică rotirea semifabricatului în timp ce o sculă tăietoare modelează/elimină materialul. Datorită performanței și preciziei sale, această procedură este utilizată în multe întreprinderi comerciale. Acest articol de cercetare va intra în detalii despre unele dintre aceste operațiuni, va explora aplicațiile acestora și va deduce beneficiile pentru producător.
Operațiuni de strunjire CNC
Aceste operațiuni sunt esențiale pentru producerea pieselor care au forme geometrice complexe. Unele dintre tipurile de operațiuni de strunjire CNC sunt strunjirea longitudinală, strunjirea conică și strunjirea de contur. Aceste tipuri de operațiuni diferă în funcționalitate și au scopuri specifice în diverse domenii și aplicații.
1. Strunjire longitudinală
Cea mai simplă și directă operațiune în acest caz este strunjirea longitudinală. Aceasta presupune prelucrarea diametrului exterior al unei piese cilindrice pentru a obține o suprafață dreaptă și uniformă, ceea ce înseamnă că adăugarea unui material este destul de comună în procesul de îndepărtare a acestuia. Această operațiune este utilizată la fabricarea pene, arbori și bucșe. Piesele realizate prin strunjire longitudinală utilizează o precizie ridicată, menținând toleranțele cele mai strânse.
2. Strunjirea conică
Atunci când se folosește strunjirea conică pentru modelarea unei piese, scopul este de a utiliza un dispozitiv conic atașat strungului CNC pentru a crea o formă conică, sau de a programa mașina să funcționeze la un anumit unghi. De exemplu, piesele auto folosesc adesea componente conice pentru elemente care au o reducere treptată a diametrului, pentru a asigura o potrivire corectă.
3. Strunjirea profilată
Un strung de conturare este conceput pentru a realiza o modificare cu precizie extremă a conturului unei piese. Părțile cu forme complexe și diametre variabile pot fi realizate prin strunjirea de contur, deoarece mașina poate trece ușor între diferite forme. Industrii precum cel aerospațial și cel medical trebuie să se bazeze pe mașinile de conturare pentru a ajuta la fabricarea componentelor specializate.
Beneficiile operațiunilor de strunjire CNC
Avantajele operațiunilor de strunjire CNC în comparație cu formele mai vechi de prelucrare provin din repetabilitatea ridicată și precizia pe care o oferă strunjirea CNC. Prin strunjirea CNC, toate piesele realizate sunt garantate să aibă dimensiunile stabilite. Un alt avantaj al mașinilor CNC îl reprezintă reducerea deșeurilor de material. Utilizarea seturilor de scule proiectate creează deșeuri inutile, deoarece doar materialul optim este îndepărtat.
Creșterea ratelor de producție, permițând reducerea costurilor cu forța de muncă, a rezultat din automatizarea operațiunilor CNC. Productivitatea companiei este sporită și mai mult datorită faptului că aceste sisteme au capacitatea de a efectua aceste operațiuni timp de o întreagă săptămână. Datorită reducerii timpului de producție al componentelor care vor fi utilizate, compania are posibilitatea de a vinde aceste componente la prețuri mult mai competitive.
Aplicații de turnare CNC
Tehnologia CNC a avut beneficii și este utilizată în mod strategic în industria biomecanică, în domeniul auto, electronic și medical. Exemple de astfel de mașinării includ medicina, care folosește CNC pentru construcția de arbori, angrenaje și piese ale motorului. Pentru dovadă juridică, tehnologia CNC este aplicată în construcția pieselor de plată pe părțile conexe.
Tendințe din industrie și viitorul sectorului
Datorită schimbărilor continue ale tehnologiei, industria strunjirii CNC înregistrează numeroase îmbunătățiri. Integrarea inteligenței artificiale și a sistemelor inteligente în mașinile CNC îmbunătățește sistemul prin întreținere predictivă și creșterea performanței generale a sistemului. Tehnologia de strunjire este extinsă pentru a susține sisteme integrate și flexibile.
În ultimele paragrafe, operațiunile sistemelor de strunjire sunt foarte importante în industria de fabricație. Cerințele clienților sunt satisfăcute prin aceste sisteme, care optimizează procesele de producție pentru afaceri.