Analiza siguranței operării unui utilaj CNC pentru a asigura o producție stabilă!
1. Principiul de "trei verificări obligatorii" înainte de operare
(1) Verificarea stării echipamentului
Confirmați că butonul de oprire de urgență, ușa protectivă, sistemul de presiune aer/hidraulic sunt normale și că nu există resturi pe ghid-rail.
Verificați uzura unghiului și înlocuiți instrumentele care depășesc toleranța de 0,1 mm.
Verificați concentrația lichidului de răcire (se recomandă între 5%-10%) pentru a evita supraîncălzirea în timpul procesării.
(2) Verificare dublă a programului
Primul program de procesare trebuie să fie rulat prin simulare pentru a observa dacă traiectoria instrumentului interferă cu piesa lucrată.
Codul G trebuie să fie revizuit atât de programator cât și de operator, cu accent pe verificarea parametrilor punctului Z al instrumentului.
(3) Protecția personală este asigurată
Porneți călcăi antichoc și ochelari de protecție, părul lung trebuie să fie prins sub o casca de lucru, iar este strict interzis să operați panoul cu mănecare.
2. "Cele cinci interziceri" linii roşii în procesare
(1) Este strict interzis să se sare peste blocarea de siguranţă
Este interzis să se conecteze manual senzorul uşii de protecţie şi să se ţină uşa închisă când echipamentul funcţionează.
(2) Este strict interzis să se ajusteze parametrii fără criterii
Ajustarea vitezei broaşei şi a ratarei de avans trebuie să fie realizată conform cartea de proces, iar intervalul de oscilaţie nu trebuie să depăşească 15% din valoarea setată.
(3) Este strict interzis să te curăţi de şarpi cu mâinile goale.
După oprirea maşinii, folosiţi un uncă specială sau un pistol de aer pentru a o curăţa şi să evitaţi zgârieturi cauzate de şarpi metalice.
(4) Este strict interzis să lucrezi când eşti obosit.
După lucru continuu de 2 ore, trebuie să schimbi turul şi să te odihneşti pentru a preveni accidente cauzate de apăsări accidentale ale tastei.
(5) Este strict interzis să lucrezi cu probleme.
Dacă observați zgomot anormal, miros sau eroare de program, opriți mașina imediat și atașați semnul „în așteptarea întreținerii”.
3. Ghide de Răspuns la Urgențe
|
Tip de defect |
Procedură |
Interzis |
|
Înfrângerea unui instrument |
1. Apăsați butonul de oprire de urgență |
Extindeți mâna și scoateți dejele fără a opri mașina |
|
2. Executați returnarea la origine după schimbarea instrumentului |
||
|
Eroare de program |
1. Comutați în mod manual |
Oprește forțată alimentarea determină pierderea coordonatelor |
|
2. Faceți o copie de siguranță a datelor curente de coordonate |
||
|
Deplasare a piesei |
1. Re-clamp și verificați suprafața de referință |
Continuarea procesării când fixarea nu este firmă |
|
2. Reduceti rata de avans cu 50% și încercați tăierea |
4. Mecanism de gestionare a securității pe termen lung
(1) Trei înregistrări zilnice
Formular de inspectare a echipamentului (inclusiv valoarea hidraulică, starea de lubrificare)
Registru de schimbare al uneltelelor (înregistrează durata de viață)
Raport de eveniment anormal (raport pentru directorul atelierului în curs de 15 minute)
(2) Antrenament special săptămânal
Simulări de urgență care modelează scenarii precum coliziunea unor unelte și depășirea limitei
Analiza cazurilor tipice de accidente din industrie
(3) Audit de siguranță trimestrial
Detectarea rezistenței la sol ≤4Ω, eliminarea problemelor legate de îmbătrânirea cablurilor
Verificarea erorii de acuratețe a scara graticulară ≤0.02mm
Siguranța mașinilor CNC = proces standardizat × conștientizare personalului × sistem de management. Prin stabilirea unei protecții complete pe tot parcursul "prevenire-surveghere-răspuns", rata de accidente poate fi redusă cu peste 80% (conform standardului ISO 16090). Doar prin integrarea regulilor de siguranță în fiecare detaliu de operare se poate obține o producție eficientă fără accidente.